복잡한 다중 포트 유압 밸브 주물용 다축 CNC 연삭기
멀티 축 CNC 밀링 머신
,수압 밸브 펌프 맷돌 쇄기
,복잡한 주사기를 위한 CNC 밀링 머신
유체 전력의 고압 세계에서, 다항 수압 밸브 가루의 무결성은 협상 할 수 없는 성능 요소입니다.톱니 모양의 갈라진 선전통적인 수동 설정은 차원 정확성을 유지하고 깨끗한 구멍 내부 벽을 달성하는 데 어려움을 겪습니다.일관성 없는 장착과 손상된 수압 밀폐로 이어집니다..
KINGSTONE의 자동화된 솔루션은 이러한 기하학적 과제를멀티 포트 하우징의 모든 가장자리와 각자가 절대적인 팩 일관성으로 미크론 수준의 정확성을 얻는 것을 보장합니다..
우리의 시스템은 원료 유출물을 생산 준비가 된 수압 부품으로 변환하도록 설계된 고성능 전문가 팀으로 작동합니다.
| "팀원" | 우리 의 디자인 철학 | 바닥에서 느끼는 느낌 |
|---|---|---|
| 딱딱 한 척추 | 중량용 다축 CNC 플랫폼 | 안정성: 고강도 하이드럴 알로이에서 엄격한 허용을 유지하여 공격적인 주식 제거의 진동을 흡수합니다. |
| 촉각적 인 마음 | 어댑티브 밀링 & 논리 제어 | 촉각 지능, 구멍 내부 벽에 물질 저항을 감지 |
| 디테일 전문가 | 다축 경로 계획 | 기하학적인 마스터십은 여러 포트 가스팅의 복잡한 접점을 손쉽게 추적하여 더 잘 맞도록 균일한 가장자리와 각을 보장합니다. |
| 안전성 | 통합 환경 장 | 신선한 공기의 숨결. 위험한 금속 먼지와 밀링 소음을 포착하여 기술 직원들에게 전문적이고 깨끗한 환경을 만듭니다. |
수압 부품은 표면 품질이 직접적인 사용 수명을 결정하는 기질 기판입니다.우리는 "눈먼" 자동화를 거부합니다. 왜냐하면 모든 멀티 포트 설계는 고유한 처리 요구 사항이 있기 때문입니다..
| 메트릭 | 수동 으로 짐 을 싣는 것 | KINGSTONE CNC 현실 |
|---|---|---|
| 차원 정확성 | 조작자의 피로와 설정에 따라 변동 | 고압 밀폐에 대한 정확한 적합성을 보장합니다 |
| 표면 무결성 | 가시적인 도구 표시 및 불규칙 | 부드러운 표면, 결함을 제거하고 전체적인 외모를 개선합니다. |
| 마모 및 신뢰성 | 거친 질감 은 오염물질 을 포착 한다 | 향상된 성능. 마모를 줄이고 장기적인 신뢰성을 향상시킵니다. |
| 폐기물 비율 | 10~15%는 과도한 밀림 또는 포트 손상으로 인해 | 적응 제어, 접촉 압력을 조절해 0에 가깝게 유지해 |
우리의 턴키 통합 스위트는 기술적인 도전에서 험난하고 결함 없는 생산 라인까지 관리된 여행을 제공합니다.
- 정밀 작업 유지:스마트 고정 장치는 다포트 가스팅을 데이터 포인트에서 확보하여 클램핑 마크가 완성 된 전체 외관을 방해하지 않도록합니다.
- 디지털 트윈 (디지털 트윈)부품은 먼저 3D 가상 환경에서 "그라운드"되며 기계 건설 전에 좁은 항구 영역에서 잠재적 충돌을 식별합니다.
- 프로세스 매핑:질 목표를 달성하기 위해 정확한 압력, 속도, 궤도를 상세히 설명하는 포괄적인 논리 청사진
이것은 우리의 적응 논리의 핵심 장점입니다. "눈먼" 자동화와 달리, 우리의 시스템은 금속 저항을 감지하는 센서를 장착 할 수 있습니다.시스템은 지속적인 압력을 유지하기 위해 즉시 깊이를 조정합니다., 균일한 완성도를 보장합니다.
물론, 우리의 레시피 기반 논리 덕분에 터치 스크린 인터페이스를 통해 몇 분 만에 재료 프로필과 기하학 사이를 전환할 수 있습니다.이 시스템은 새로운 기하학의 요구 사항에 맞게 적절한 도구 경로와 매개 변수를 자동으로 로드.
아니. 우리는 CAD 파일 (.STEP/.IGS) 에서 직접 경로를 생성하는 오프라인 프로그래밍 (OLP) 소프트웨어를 사용합니다.직원들은 스마트폰 사용과 비슷한 터치 스크린에 대한 기본적인 훈련만 받아야 합니다..
| 기계 종류 | 다축 고정밀 CNC 썰기 시스템 |
| 표면 마감 | Ra < 0.8μm (물질에 따라) |
| 제어 시스템 | PLC + 정밀 서보 모션 로직 |
| 사이클 시간 | 30~90초 (복합성에 따라) |
| 준수 | CE 인증, ISO 9001 준수 |
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주조 밸브 하우징 및 유압 부품용 고정밀 CNC 연삭기입니다. 대형 다이아몬드 휠과 소형 연삭 스핀들을 통한 정밀 연삭, 높은 생산성(최대 연삭 직경 750*500mm), 현장 설치 및 교육을 포함한 포괄적인 애프터 서비스를 제공합니다.
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황동 면처리된 실린더 핸들을 위한 엄격한 공차 CNC 연삭기입니다. ±0.005mm 치수 공차, Ra ≤ 0.05μm 표면 마감, 황동에 최적화된 연삭 프로토콜 및 0.001° 분해능의 각도 인덱싱이 특징입니다. SP 레벨 선형 가이드 및 C3 등급 볼 스크류를 사용하여 10PCS/min에서 최대 370mm 길이를 처리합니다.
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±0.01mm의 정확도와 시간당 최대 50개를 처리할 수 있는 완전 자동화된 알루미늄 부품용 로봇 연마 시스템입니다. PLC 제어, 최대 1000RPM까지 속도 조절 가능, 안전 가드 및 CAD/CAM 통합이 특징입니다. 깨끗한 작동을 위해 밀폐형 먼지 수집 장치를 갖춘 낮은 유지 관리 설계.
