เครื่องเจียร CNC แบบหลายแกนสำหรับชิ้นส่วนหล่อวาล์วไฮดรอลิกแบบหลายพอร์ตที่ซับซ้อน
เครื่องบด CNC หลายแกน
,เครื่องบดหม้อหลอมไฮดรอลิก
,เครื่องบด CNC สําหรับงานโยงที่ซับซ้อน
ในโลกของพลังงานของไหลที่มีแรงดันสูง ความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนหล่อวาล์วไฮดรอลิกแบบหลายพอร์ตเป็นปัจจัยด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ ชิ้นส่วนหล่อดิบมาพร้อมกับความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวที่รุนแรง เส้นแบ่งที่ขรุขระ และครีบที่คงอยู่รอบๆ พอร์ตที่สำคัญ การตั้งค่าแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมประสบปัญหาในการรักษาความแม่นยำของมิติและการทำให้ผนังด้านในของรูสะอาด ทำให้เกิดการประกอบที่ไม่สอดคล้องกันและซีลไฮดรอลิกที่เสียหาย
โซลูชันอัตโนมัติของ KINGSTONE เอาชนะความท้าทายทางเรขาคณิตเหล่านี้ด้วยการแปลงความแม่นยำให้เป็นดิจิทัล ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกขอบและมุมของโครงสร้างแบบหลายพอร์ตจะได้รับความแม่นยำระดับไมครอนด้วยความสม่ำเสมอของชุดงานที่แน่นอน
ระบบของเราทำงานเป็นทีมผู้เชี่ยวชาญประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อแปลงชิ้นส่วนหล่อดิบให้เป็นส่วนประกอบไฮดรอลิกพร้อมสำหรับการผลิต
| "สมาชิกในทีม" | ปรัชญาการออกแบบของเรา | ความรู้สึกเมื่ออยู่บนพื้นของคุณ |
|---|---|---|
| กระดูกสันหลังที่แข็งแกร่ง | แพลตฟอร์ม CNC แบบหลายแกนสำหรับงานหนัก | ความเสถียรที่ไม่มีวันสั่นคลอน ดูดซับการสั่นสะเทือนจากการกำจัดวัสดุที่รุนแรง รักษาความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำบนโลหะผสมไฮดรอลิกที่มีความแข็งสูง |
| สมองสัมผัส | การเจียรแบบปรับได้และการควบคุมด้วยตรรกะ | สติปัญญาทางสัมผัส ตรวจจับแรงต้านของวัสดุที่ผนังด้านในของรู ทำให้มั่นใจได้ว่าครีบจะถูกกำจัดออกโดยไม่กระทบต่อมิติของพอร์ตที่สำคัญ |
| ผู้เชี่ยวชาญด้านรายละเอียด | การวางแผนเส้นทางแบบหลายแกน | ความเชี่ยวชาญทางเรขาคณิต ติดตามจุดเชื่อมต่อที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนหล่อแบบหลายพอร์ตได้อย่างง่ายดาย ทำให้มั่นใจได้ว่าขอบและมุมจะมีความสม่ำเสมอเพื่อการประกอบที่ดีขึ้น |
| ที่หลบภัยด้านความปลอดภัย | ตู้สิ่งแวดล้อมแบบบูรณาการ | อากาศบริสุทธิ์ ดักจับฝุ่นโลหะที่เป็นอันตรายและเสียงรบกวนจากการเจียร สร้างสภาพแวดล้อมที่เป็นมืออาชีพและสะอาดสำหรับเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิค |
ส่วนประกอบไฮดรอลิกเป็นพื้นผิวที่ละเอียดอ่อนซึ่งคุณภาพพื้นผิวเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานโดยตรง เราปฏิเสธระบบอัตโนมัติแบบ "ตาบอด" เพราะการออกแบบแบบหลายพอร์ตแต่ละแบบมีข้อกำหนดในการประมวลผลที่เป็นเอกลักษณ์ของตนเอง
| เมตริก | ภาระงานแบบแมนนวล | ความเป็นจริง CNC ของ KINGSTONE |
|---|---|---|
| ความแม่นยำของมิติ | ผันผวนตามความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานและการตั้งค่า | ความสมบูรณ์แบบที่ขับเคลื่อนด้วยเมตริก รับประกันการประกอบที่แม่นยำสำหรับซีลแรงดันสูง |
| ความสมบูรณ์ของพื้นผิว | เครื่องหมายเครื่องมือและความไม่สม่ำเสมอที่มองเห็นได้ | พื้นผิวเรียบขึ้น ขจัดข้อบกพร่องและปรับปรุงรูปลักษณ์โดยรวม |
| การสึกหรอและความน่าเชื่อถือ | พื้นผิวขรุขระกักเก็บสิ่งปนเปื้อน | ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น ลดการสึกหรอและปรับปรุงความน่าเชื่อถือในระยะยาว |
| อัตราของเสีย | 10-15% เนื่องจากการเจียรมากเกินไปหรือความเสียหายของพอร์ต | การควบคุมแบบปรับได้ ควบคุมแรงกดสัมผัสเพื่อให้ของเสียใกล้ศูนย์ |
ชุดการรวมระบบแบบครบวงจรของเรามอบการเดินทางที่ได้รับการจัดการตั้งแต่ความท้าทายทางเทคนิคไปจนถึงสายการผลิตที่ทำงานได้อย่างราบรื่นและปราศจากข้อบกพร่อง:
- การจับยึดชิ้นงานที่แม่นยำ:อุปกรณ์จับยึดอัจฉริยะยึดชิ้นส่วนหล่อแบบหลายพอร์ตที่จุดอ้างอิง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยจากการจับยึดมารบกวนรูปลักษณ์โดยรวมที่เสร็จสมบูรณ์
- การทดสอบเสมือนจริง (Digital Twin):ส่วนประกอบจะถูก "เจียร" ในสภาพแวดล้อมเสมือนจริง 3 มิติก่อน เพื่อระบุการชนที่อาจเกิดขึ้นในบริเวณพอร์ตที่แคบก่อนการสร้างเครื่องจักร
- การทำแผนผังกระบวนการ:พิมพ์เขียวตรรกะที่ครอบคลุมซึ่งแสดงรายละเอียดแรงดัน ความเร็ว และวิถีที่แน่นอนที่ใช้เพื่อให้บรรลุเป้าหมายคุณภาพ
นี่คือข้อได้เปรียบหลักของตรรกะแบบปรับได้ของเรา แตกต่างจากระบบอัตโนมัติแบบ "ตาบอด" ระบบของเราสามารถติดตั้งเซ็นเซอร์เพื่อตรวจจับแรงต้านของโลหะได้ หากชิ้นส่วนหล่อมีขนาดใหญ่เกินไปเล็กน้อยที่พอร์ตเฉพาะ ระบบจะปรับความลึกทันทีเพื่อรักษาแรงกดคงที่ ทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวจะสม่ำเสมอ
แน่นอน ด้วยตรรกะที่ขับเคลื่อนด้วยสูตรของเรา คุณสามารถสลับระหว่างโปรไฟล์วัสดุและรูปทรงต่างๆ ได้ในไม่กี่นาทีผ่านอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส ระบบจะโหลดเส้นทางเครื่องมือและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติเพื่อให้ตรงกับความต้องการของรูปทรงใหม่
ไม่ เราใช้ซอฟต์แวร์การตั้งโปรแกรมแบบออฟไลน์ (OLP) ที่สร้างเส้นทางโดยตรงจากไฟล์ CAD (.STEP/.IGS) สำหรับการใช้งานประจำวัน พนักงานของคุณต้องการเพียงการฝึกอบรมหน้าจอสัมผัสขั้นพื้นฐาน ซึ่งคล้ายกับการใช้สมาร์ทโฟน
| ประเภทเครื่องจักร | ระบบเจียร CNC ความแม่นยำสูงแบบหลายแกน |
| พื้นผิวสำเร็จ | สามารถทำได้ถึง Ra < 0.8μm (ขึ้นอยู่กับวัสดุ) |
| ระบบควบคุม | PLC + ตรรกะการเคลื่อนที่เซอร์โวความแม่นยำ |
| เวลาในการผลิต | 30 - 90 วินาที (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน) |
| การปฏิบัติตามข้อกำหนด | ได้รับการรับรอง CE, เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001 |
เครื่องบด CNC ความแม่นยําสูงสําหรับกระบวนการหลอดเหล็ก
เครื่องเจียร CNC ความเที่ยงตรงสูงสำหรับตัวเรือนวาล์วแบบหล่อและส่วนประกอบไฮดรอลิก โดดเด่นด้วยการเจียรที่แม่นยำด้วยล้อเพชรขนาดใหญ่และแกนเจียรขนาดเล็ก ให้ผลผลิตสูง (เส้นผ่านศูนย์กลางการเจียรสูงสุด 750*500 มม.) และบริการหลังการขายที่ครอบคลุม รวมถึงการติดตั้งและการฝึกอบรมภาคสนาม
อุปกรณ์บด CNC ความละเอียดความอดทนที่แน่นสําหรับมือกระบอกมีหน้าทองแดง
เครื่องเจียร CNC พิกัดความเผื่อแน่นสำหรับด้ามจับกระบอกเหลี่ยมเพชรพลอยทองเหลือง นำเสนอพิกัดความเผื่อมิติ ±0.005 มม., ผิวสำเร็จ Ra ≤ 0.05μm, โปรโตคอลการเจียรที่ปรับให้เหมาะสมกับทองเหลือง และดัชนีเชิงมุมด้วยความละเอียด 0.001° จัดการความยาวสูงสุด 370 มม. ที่ 10 ชิ้น/นาทีด้วยลิเนียร์ไกด์ระดับ SP และบอลสกรูเกรด C3
เครื่องบด CNC อัตโนมัติ สําหรับการทําปลายพื้นผิวของสแตนเลส
เครื่องเจียร CNC ระบบอัตโนมัติสำหรับขายึดราวจับใช้เวลาน้อยกว่า 60 วินาทีต่อชิ้น โดยมีความสามารถในการทำซ้ำ Ra ≤ 0.1μm นำเสนอการเจียรด้วยแคลมป์เดียวแบบหลายโซน การตรวจจับรอยเชื่อมอัตโนมัติ การจัดการ SKU การเคลือบแบบผสม และฐานหล่อแร่ที่มีความแข็งแกร่งสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับฉากยึดสเตนเลสสตีลขัดเงากระจก ขัดซาติน หรือเคลือบด้าน pre-PVD
เครื่องเคลือบหุ่นยนต์ที่สมาร์ท โปรแกรมออฟไลน์อัตโนมัติ โรงงานบดโลหะบด
ระบบการขัดเงาด้วยหุ่นยนต์อัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม ให้ความแม่นยำ ±0.01 มม. และกำลังการผลิตสูงสุด 50 ชิ้น/ชั่วโมง นำเสนอการควบคุม PLC ความเร็วที่ปรับได้สูงสุดถึง 1000 RPM ระบบรักษาความปลอดภัย และการผสานรวม CAD/CAM การออกแบบที่ต้องบำรุงรักษาต่ำพร้อมระบบเก็บฝุ่นแบบปิดเพื่อการทำงานที่สะอาด
