Maszyna do szlifowania CNC wieloosiowej do skomplikowanych wieloprzewodowych odlewów zaworów hydraulicznych
Mielarka CNC wieloosiowa
,Mielarka do odlewów zaworów hydraulicznych
,Mielarka CNC do skomplikowanych odlewów
W świecie wysokociśnieniowych układów hydraulicznych integralność odlewów zaworów wieloportowych jest czynnikiem wydajności, którego nie można negocjować. Surowe odlewy charakteryzują się agresywnymi nierównościami powierzchni, postrzępionymi liniami podziału i uporczywymi zadziorami wokół krytycznych portów. Tradycyjne ręczne ustawienia mają trudności z utrzymaniem dokładności wymiarowej i uzyskaniem czystych ścian wewnętrznych otworów, co prowadzi do niespójnego dopasowania i naruszonych uszczelnień hydraulicznych.
Zautomatyzowane rozwiązanie firmy KINGSTONE pokonuje te geometryczne wyzwania, digitalizując precyzję, zapewniając, że każda krawędź i narożnik obudów wieloportowych otrzymuje dokładność na poziomie mikronów z absolutną spójnością partii.
Nasz system działa jako wysokowydajny zespół specjalistów, zaprojektowany do przekształcania surowych odlewów w gotowe do produkcji komponenty hydrauliczne.
| „Członek zespołu” | Nasza filozofia projektowania | Jak to wygląda na Twojej hali produkcyjnej |
|---|---|---|
| Sztywny kręgosłup | Wytrzymała wielosiowa platforma CNC | Niezachwiana stabilność. Pochłania wibracje agresywnego usuwania materiału, utrzymując ścisłe tolerancje dla stopów hydraulicznych o wysokiej twardości. |
| Dotykowy umysł | Adaptacyjne szlifowanie i logika sterowania | Inteligencja dotykowa. Wyczuwa opór materiału na wewnętrznych ściankach otworów, zapewniając usuwanie zadziorów bez naruszania krytycznych wymiarów portów. |
| Specjalista od detali | Wielosiowe planowanie ścieżki | Mistrzostwo geometryczne. Bez wysiłku śledzi skomplikowane połączenia odlewów wieloportowych, zapewniając jednolite wykończenie krawędzi i narożników dla lepszego dopasowania. |
| Bezpieczne sanktuarium | Zintegrowana obudowa środowiskowa | Powiew świeżego powietrza. Pułapkuje niebezpieczny pył metalowy i hałas szlifowania, tworząc profesjonalne, czyste środowisko dla personelu technicznego. |
Komponenty hydrauliczne to kapryśne podłoża, gdzie jakość powierzchni bezpośrednio dyktuje żywotność. Odrzucamy „ślepa” automatyzację, ponieważ każdy projekt wieloportowy ma swoje unikalne wymagania procesowe.
| Metryka | Obciążenie ręczne | Rzeczywistość CNC KINGSTONE |
|---|---|---|
| Dokładność wymiarowa | Zmienna w zależności od zmęczenia operatora i ustawień | Perfekcja oparta na metryce. Zapewnia dokładne dopasowanie dla uszczelnień wysokociśnieniowych. |
| Integralność powierzchni | Widoczne ślady narzędzi i nierówności | Gładsza powierzchnia. Eliminuje wady i poprawia ogólny wygląd. |
| Zużycie i niezawodność | Szorstkie tekstury zatrzymują zanieczyszczenia | Zwiększona wydajność. Zmniejsza zużycie i poprawia długoterminową niezawodność. |
| Wskaźnik złomu | 10-15% z powodu nadmiernego szlifowania lub uszkodzenia portu | Sterowanie adaptacyjne. Reguluje ciśnienie styku, aby utrzymać wskaźnik złomu blisko zera. |
Nasz pakiet integracji „pod klucz” zapewnia zarządzaną podróż od wyzwania technicznego do działającej, wolnej od wad linii produkcyjnej:
- Precyzyjne mocowanie detali: Inteligentne uchwyty mocują odlewy wieloportowe w punktach bazowych, zapewniając, że żadne ślady mocowania nie zakłócą ogólnego wyglądu wykończonego produktu.
- Wirtualne uruchomienie (Cyfrowy bliźniak): Komponenty są najpierw „szlifowane” w wirtualnym środowisku 3D, identyfikując potencjalne kolizje w ciasnych obszarach portów przed budową maszyny.
- Mapowanie procesów: Kompleksowy schemat logiczny szczegółowo opisujący dokładne ciśnienie, prędkość i trajektorię używane do osiągnięcia celów jakościowych.
To jest główna zaleta naszej logiki adaptacyjnej. W przeciwieństwie do „ślepej” automatyzacji, nasz system może być wyposażony w czujniki wyczuwające opór metalu. Jeśli odlew jest nieco za duży w określonym porcie, system natychmiast dostosowuje głębokość, aby utrzymać stałe ciśnienie, zapewniając jednolite wykończenie.
Absolutnie. Dzięki naszej logice sterowanej przepisami można przełączać się między profilami materiałowymi i geometriami w ciągu kilku minut za pomocą interfejsu ekranu dotykowego. System automatycznie ładuje odpowiednie ścieżki narzędzia i parametry, aby sprostać wymaganiom nowej geometrii.
Nie. Korzystamy z oprogramowania do programowania offline (OLP), które generuje ścieżki bezpośrednio z plików CAD (.STEP/.IGS). Do codziennej obsługi Twój personel potrzebuje jedynie podstawowego szkolenia z obsługi ekranu dotykowego – podobnego do korzystania ze smartfona.
| Typ maszyny | Wielosiowy system szlifowania CNC o wysokiej precyzji |
| Wykończenie powierzchni | Zdolny do Ra < 0,8 µm (zależne od materiału) |
| System sterowania | Logika sterowania PLC + precyzyjnego ruchu serwo |
| Czas cyklu | 30 - 90 sekund (zależne od złożoności) |
| Zgodność | Certyfikat CE, zgodność z ISO 9001 |
Wysokiej precyzji maszyna do szlifowania CNC do obudowy zaworów odlewanych
Precyzyjna szlifierka CNC do odlewanych obudów zaworów i elementów hydraulicznych. Charakteryzuje się precyzyjnym szlifowaniem za pomocą dużej tarczy diamentowej i małym wrzecionem szlifierskim, wysoką produktywnością (maks. średnica szlifowania 750*500 mm) oraz kompleksową obsługą posprzedażną, w tym instalacją w terenie i szkoleniami.
Precyzyjna Obrabiarka CNC do Szlifowania z Dokładnością do Tolerancji dla Mosiężnej Rączki Cylindrycznej Wielopłaszczyznowej
Szlifierka CNC o wąskiej tolerancji do mosiężnych fasetowanych uchwytów cylindrycznych. Charakteryzuje się tolerancją wymiarową ± 0,005 mm, wykończeniem powierzchni Ra ≤ 0,05 μm, protokołami szlifowania zoptymalizowanymi pod kątem mosiądzu i indeksowaniem kątowym z rozdzielczością 0,001°. Uchwyty o długości do 370 mm przy 10 szt./min z prowadnicami liniowymi klasy SP i śrubami kulowymi klasy C3.
Automatyczna szlifierka CNC do wykańczania powierzchni wsporników poręczy ze stali nierdzewnej
Automatyczna szlifierka CNC do wsporników poręczy osiąga czas poniżej 60 sekund na sztukę przy powtarzalności Ra ≤ 0,1 μm. Zawiera wielostrefowe szlifowanie za pomocą jednego zacisku, automatyczne wykrywanie spoiny, zarządzanie SKU o mieszanym wykończeniu i łoże z odlewu mineralnego o dużej sztywności. Idealny do zamków ze stali nierdzewnej z wykończeniem lustrzanym, szczotkowanym satynowym lub matowym przed PVD.
Inteligentny robot polerowania maszyny Automatyczne programowanie offline metalu szlifowania Buffing Workstation
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
