Automatyczna korekta powierzchni System szlifowania robotowego, polerowania i wyładowania
Robotyzowany system szlifowania
,polerowania i wycierania
,Układ korekty powierzchniowej
KS Zautomatyzowany System Korekcji Powierzchni to zaawansowane rozwiązanie inżynieryjne zaprojektowane w celu wyeliminowania niedoskonałości ręcznego wykańczania. Poza prostym polerowaniem, system ten jest Wysokowytrzymałą Komórką Roboticzną zaprojektowaną do wieloetapowego usuwania materiału – od agresywnego gratowania i wyrównywania spoin spawalniczych po precyzyjne szlifowanie i wykończenie na wysoki połysk.
Wyposażony w technologię aktywnej kontroli siły, zapewnia Powierzchnię Bez Defektów (Ra < 0,2 µm) na złożonych podłożach, w tym Stopach Aluminium, Stali Nierdzewnej, Mosiądzu i Cynku.
W przeciwieństwie do standardowych maszyn, nasz system jest skalibrowany do Zaawansowanego Naprawiania Defektów, zapewniając, że każdy element spełnia rygorystyczne standardy powierzchni klasy A:
- Wyrównywanie Spoin Spawalniczych: Bezproblemowa integracja połączeń dla doskonałości strukturalnej i estetycznej
- Korekcja Strukturalna: Usuwanie rozstępów (linii Ludersa), śladów po matrycy i niedoskonałości odlewniczych
- Precyzyjne Gratowanie: Szybkie wykańczanie krawędzi bez naruszania tolerancji geometrycznych
- Wykończenie Ścierne: Wielostopniowe przejście od usuwania linii ziarna do polerowania o wysokiej wierności
- Skalowalne Obciążenia: Konfigurowalne od 20 kg do 2300 kg, obsługujące wszystko, od delikatnych elementów sprzętowych po masywne ramy samochodowe
- Stabilność Dynamiczna: Zaprojektowany do pracy bez wibracji przy wysokich prędkościach obrotowych, zapewniając powtarzalność procesu
- Elastyczne Jednostki Szlifujące: Wielostanowiskowe szlifierki taśmowe (konfiguracje 2/4/6/8 głowicowe) do progresywnego usuwania materiału
- Wszechstronne Jednostki Polerskie: Kompatybilne z tarczami sizalowymi, bawełnianymi i flanelowymi dla różnych wymagań dotyczących poziomu połysku
- System Obudowy: Dźwiękoszczelna i pyłoszczelna obudowa bezpieczeństwa ze zintegrowanymi portami ekstrakcji podciśnieniowej, zapewniająca pełną zgodność z międzynarodowymi standardami HSE (Zdrowie, Bezpieczeństwo, Środowisko)
Nie tylko dostarczamy sprzęt; dostarczamy Kompleksową Inżynierię Cyfrową. Każde rozwiązanie jest Projektowane na Zamówienie (ETO) na podstawie Twoich konkretnych próbek wzorcowych.
- Inżynieria Precyzyjnych Uchwytów i Mocowań
- Generowanie Bliźniaka Cyfrowego (Modelowanie CAD 3D Elementu Roboczego)
- Optymalizacja Architektury i Układu Systemu
- Wirtualizacja Obiektu 3D (Planowanie Przestrzeni Produkcyjnej)
- Mapowanie Procesów Technicznych (Schematy Operacyjne)
- Przemysł Motoryzacyjny: Aluminiowe ramy konstrukcyjne (słupki A/B/C), relingi dachowe, progi drzwiowe i elementy silnika
- Meble Premium i Okucia Architektoniczne: Nogi mebli ze stali nierdzewnej, solidne uchwyty do szafek, zawiasy i wysokiej klasy wsporniki
- Komponenty Przemysłowe: Ciężkie kółka, korpusy zaworów i obudowy precyzyjnych odlewów
Wysokiej konsystencji system polerowania powierzchni robotycznego dla metalowych urządzeń łazienkowych
Zrobotyzowany system polerowania powierzchni o wysokiej konsystencji do metalowej armatury łazienkowej. Zawiera 6-osiowego robota przegubowego z aktywną kontrolą stałej siły, zapewniającą precyzję na poziomie mikrona (Ra < 0,1 μm). W pełni zautomatyzowany z ekranem dotykowym HMI, kompatybilny ze stopami aluminium, stalą nierdzewną, mosiądzem, stopami cynku i miedzią. Pyłoszczelna, bezpieczna obudowa wychwytuje 99,5% pyłu metalicznego.
System wykończenia powierzchni robotów wieloprocesowych dla odłamków kranów wieloprzewodowych z mosiądzu
Zrobotyzowany system wykańczania powierzchni mosiężnych rozdzielaczy kranów i korpusów zaworów. Zawiera w pełni zautomatyzowane roboty 6-osiowe (ABB/KUKA/FANUC), aktywną kontrolę stałej siły, powtarzalność ±0,05 mm, automatyczną kompensację zużycia ściernego i całkowicie zamknięte zabezpieczenia. Obsługuje materiały z aluminium, stali nierdzewnej, mosiądzu, stopów cynku i miedzi.
System wykończenia powierzchni z robotem o precyzji na poziomie mikronowym dla uchwytów metalowych kranów
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system wykańczania powierzchni z powtarzalnością ±0,05 mm i aktywną stałą kontrolą siły. Charakteryzuje się automatyczną kompensacją zużycia ściernego, kompatybilnością przemysłową z metalami takimi jak mosiądz i stal nierdzewna oraz zintegrowanym odsysaniem pyłu zapewniającym czystą pracę.
System polerowania powierzchni robotem na poziomie lustrzanym dla mosiężnych złączek trójnikowych hydraulicznych z gwintem
Zrobotyzowany system polerowania na poziomie lustrzanym mosiężnych złączek trójnikowych. Zawiera robota 6-osiowego, aktywną kontrolę siły zapewniającą równomierny nacisk i modułowe narzędzia do wykończenia Ra < 0,05 μm. Zawiera ekran dotykowy HMI, obudowę bezpieczeństwa i obsługuje części o różnych rozmiarach.
