自動表面修正ロボット研磨・研削・バリ取りシステム
ロボット研磨・研削・バリ取りシステム
,表面修正研磨・バリ取りシステム
,自動多段階研磨・バリ取りシステム
KS自動表面修正システム手作業による仕上げの不一致を排除するために設計された洗練されたエンジニアリングソリューションです.ロボット セル攻撃的な脱磨と溶接シームの平準化から精密磨削と高光輝の鏡精製まで,多段階の材料除去を行うように設計されています.
アクティブ・フォース・コントロール技術で装備され,無欠陥表面 (Ra < 0.2μm)複合基板にわたってアルミ合金,不?? 鋼,銅,亜鉛.
標準的な機械とは異なり,私たちのシステムは欠陥 の 先進 的 な 修復すべての部品が厳格なA級表面基準を満たすことを保証します
- 溶接シームの平準化: 構造と美学的な完璧のために関節のシームレスな統合
- 構造的 改正: ストレッチャー の 線 (ルダー の 線) や 鋳造 の 痕跡 や 鋳造 の 欠陥 を 除去 する
- 精密 磨き: ゲオメトリカル・トレランスを損なわずに高速な刃の精製
- アブラシブ 精製: 砂砂線除去から高精度磨きへの多段階の移行
- 拡張可能なペイロード: から設定できます20kgから2300kg繊細なハードウェアから 巨大な自動車フレームまで
- 動的安定性: 高遠心速度で零振動性能のために設計され,プロセスの繰り返しが保証されます
- 柔軟性のある砂処理装置: 多ステーション帯砂機 (2/4/6/8頭の配置) 漸進的な材料除去のために
- 汎用的なパッシングユニット: シザール,綿,フラネルのホイールと互換性があり,様々な光輝度要件を満たす
- 収束システム: 音と塵に耐える安全ハウジング 統合された負圧抽出ポートで,国際HSE (健康,安全,環境) 基準の完全な遵守を保証します
配達するだけでなくエンド・トゥ・エンド・デジタルエンジニアリング解決策は全てオーダーに合わせた設計 (ETO)特定のマスターサンプルに基づいて
- 精密型固定装置と作業場工学
- デジタルツイン・ジェネレーション (3D CADワークピースモデリング)
- システムアーキテクチャとレイアウト最適化
- 3D 施設仮想化 (フロアスペース計画)
- テクニカル・プロセス・マッピング (オペレーション・スキーマ)
- 自動車産業: アルミニウム構造枠 (A/B/C 柱),屋根レール,ドアスリープ,エンジン部品
- 高級家具と建築用ハードウェア: ステンレス スチール の 家具 の 脚,固い キャビネット の ハンドル,ヒンジ,高級 の 支架
- 工業用部品: 重荷用ローラー,バルブボディ,精密鋳造型ホース
金属製バスルーム備品の高精度ロボット表面研磨システム
金属製浴室設備用の高一貫性ロボット表面研磨システム。ミクロンレベルの精度 (Ra < 0.1μm) を実現するアクティブ定力制御を備えた 6 軸多関節ロボットが特徴です。タッチスクリーン HMI による完全自動化、アルミニウム合金、ステンレス鋼、真鍮、亜鉛合金、銅と互換性があります。防塵安全ハウジングが金属粉塵を 99.5% 捕捉します。
多プロセスロボット表面仕上げシステム ブラス多ポート水槽マニフォールド
真鍮製蛇口マニホールドおよびバルブ本体用のロボット表面仕上げシステム。完全に自動化された 6 軸ロボット (ABB/KUKA/FANUC)、アクティブ定力制御、±0.05 mm の再現性、自動摩耗補正、および完全に密閉された安全保護が特徴です。アルミニウム、ステンレス、真鍮、亜鉛合金、銅の材質に対応します。
金属製蛇口ハンドルのマイクロレベル精密ロボット表面仕上げシステム
±0.05mmの再現性とアクティブな定力制御を備えた完全自動ロボット表面仕上げシステム。自動摩耗補正、真鍮やステンレス鋼などの金属との工業グレードの互換性、クリーンな操作のための統合された集塵機能が特徴です。
真鍮製ねじ込み配管ティー継手用ミラーレベルロボット表面研磨システム
真鍮製ねじ山付きティー継手用のミラーレベルのロボット研磨システム。 6 軸ロボット、均一な圧力を実現するアクティブ フォース コントロール、Ra < 0.05μm 仕上げ用のモジュラー ツールを備えています。タッチスクリーン HMI、安全筐体が含まれており、さまざまなサイズの部品をサポートしています。
