Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

Thiết bị mài CNC dung sai chính xác cho tay nắm hình trụ mặt cắt bằng đồng thau

Thiết bị mài CNC dung sai chính xác cho tay nắm hình trụ mặt cắt bằng đồng thau
Nơi xuất xứ:Trung Quốc
Tên thương hiệu:KINGSTONE
Chứng nhận:CE
Số mẫu:KS-CNC2
Số lượng đơn hàng tối thiểu:1
Giá bán:65000-98000 USD
Bao bì tiêu chuẩn:trường hợp bằng gỗ
Thời gian giao hàng:90 ngày làm việc
Điều khoản thanh toán:L/C,D/A,D/P,T/T
Khả năng cung cấp:200-300 BỘ MỖI NĂM
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:

Thiết bị mài CNC dung sai chặt

,

Thiết bị mài CNC cho tay nắm hình trụ

,

Máy mài tay nắm mặt cắt bằng đồng thau

Max Workpiece Length: 370mm
Length: 6000mm
Structure: Thiết Kế Giường Hình Chữ T
Grinding Wheel Diameter: 400mm
Memory Capacity: 1600 vòng/phút
Total Motor Power: 5,5KW
Guide Rail: Hướng dẫn tuyến tính siêu chính xác cấp SP
Origin: Trung Quốc
Working Speed: 10 cái / phút
Cnc Control System: KND
Minimum Feeding Length: 50mm
Cable Drum: AC380V 3*4+1*2.5
Usage: Đánh bóng bể công nghiệp
Ball Screws: Vít bi cấp C3
Height: 650mm
Mô tả sản phẩm
Thông số kỹ thuật chi tiết và đặc điểm
Máy mài CNC dung sai chặt cho tay nắm hình trụ bằng đồng thau cắt mặt
Được thiết kế cho sản xuất tay nắm hình trụ bằng đồng thau cắt mặt

Tay nắm hình trụ bằng đồng thau cắt mặt đòi hỏi nhiều hơn là hoàn thiện bề mặt — chúng đòi hỏi kỷ luật về kích thước. Mỗi mặt cắt kim cương phải đáp ứng đồng thời các dung sai độ sắc nét của cạnh, tính nhất quán của góc giữa các mặt và thông số kỹ thuật về độ đảo của hình trụ. Hệ thống mài CNC của chúng tôi được xây dựng dựa trên chính xác hình học đó.

Thách thức: Tại sao tay nắm bằng đồng thau cắt mặt lại làm hỏng các dây chuyền mài tiêu chuẩn
Tay nắm hình trụ bằng đồng thau cắt mặt là một trong những chi tiết gia công trang trí đòi hỏi khắt khe nhất đối với việc mài bề mặt và biên dạng. Ba thực tế cấu trúc tạo ra sự phức tạp trong quy trình mà máy mài CNC thông thường không thể giải quyết một cách đáng tin cậy:
CNC grinding machine processing brass faceted cylinder handles
Tổng quan sản phẩm
Mẫu mã Dòng LR-GRIND-BFH
Danh mục Máy mài biên dạng & hình trụ CNC dung sai chặt
Chi tiết gia công mục tiêu Tay nắm hình trụ bằng đồng thau cắt mặt (Cắt kim cương / Vặn răng cưa hình học, Phụ kiện tủ & cửa)
Dung sai kích thước ±0,005mm trên hình dạng mặt cắt; ≤ 0,01mm độ đảo hình trụ
Kết quả hoàn thiện bề mặt Ra ≤ 0,05μm (bóng gương để chuẩn bị mạ); Ra 0,2-0,4μm (xước mờ)
Máy LR-GRIND-BFH áp dụng công nghệ mài biên dạng chính xác cho hình học đa mặt của tay nắm hình trụ bằng đồng thau, duy trì tính toàn vẹn của cạnh mặt cắt, tính đồng nhất của góc giữa các mặt và tính đồng tâm hình trụ trong một chu trình tự động duy nhất. Máy được cấu hình đặc biệt cho các đặc tính cơ học của đồng thau — độ cứng thấp (HB 60-120), độ dẫn nhiệt cao và xu hướng bị nhòe — sử dụng thông số kỹ thuật đá mài, hệ thống cấp dung dịch làm mát và quy trình tốc độ trục chính được tối ưu hóa, không có sẵn trên các nền tảng mài đa năng.
Tính năng cốt lõi & Điểm bán hàng
  • Đường mài bảo toàn cạnh mặt cắt: Đường chạy dao CNC được thiết kế để tiếp cận từng mặt cắt kim cương theo phương tiếp tuyến, với vùng giảm tốc được kiểm soát tại mỗi đường gờ. Điều này ngăn đá mài dừng lại ở cạnh — nguyên nhân chính gây ra hiện tượng tròn cạnh trong quá trình mài thông thường. Các đường gờ mặt cắt giữ được độ sắc nét thiết kế của chúng (bán kính cạnh < 0,05mm) trong suốt quá trình sản xuất.
  • Quy trình đá mài & tốc độ tối ưu hóa cho đồng thau: Thông số kỹ thuật đá mài được chọn đặc biệt cho đồng thau: đá mài CBN hoặc oxit nhôm dạng thủy tinh với liên kết cấu trúc mở, chạy ở tốc độ bề mặt 18-22 m/s — dưới ngưỡng gây ra hiện tượng nhòe đồng thau và đổi màu do nhiệt. Nồng độ và tốc độ dòng chảy của dung dịch làm mát được lập trình độc lập cho từng loại đồng thau (C360, C385, CuZn39Pb3) để duy trì độ ổn định nhiệt trên bề mặt chi tiết gia công.
  • Kiểm soát độ đảo hình trụ có độ chính xác cao: Các mũi tâm chính xác và bộ phận đỡ giữ trục quay của phôi tay nắm trong suốt quá trình mài. Đo độ tròn trực tuyến (đầu dò đo lường tích hợp tùy chọn) giám sát độ đảo theo thời gian thực và kích hoạt bù trừ vi mô tự động cho vị trí đá mài — duy trì độ đảo hình trụ ổn định ở mức ≤ 0,01mm mà không cần sự can thiệp của người vận hành.
  • Định vị góc cho hình học đa mặt cắt: Bàn quay trục B cung cấp khả năng định vị với độ phân giải góc 0,001°, cho phép định vị lặp lại đến từng mặt cắt. Đối với mẫu kim cương 12 mặt cắt tiêu chuẩn, tất cả 12 mặt được mài tuần tự trong một chu trình kẹp — loại bỏ sự tích lũy sai lệch góc xảy ra khi định vị lại thủ công. Độ lặp lại góc giữa các mặt cắt: ±0,05°.
Kịch bản ứng dụng
  • Nhà sản xuất phụ kiện tủ cao cấp, Chuỗi cung ứng Ý / Đức: Một nhà cung cấp phụ kiện sản xuất 3.000 tay nắm đồng thau cắt mặt mỗi ngày cho các OEM tủ bếp và phòng tắm châu Âu. Đội ngũ đánh bóng thủ công tạo ra sai lệch kích thước ±0,15mm — không đạt kiểm định chất lượng từ khách hàng OEM Đức yêu cầu ±0,01mm trên đường kính tay nắm để lắp đặt tấm che. Sau khi triển khai LR-GRIND-BFH: sai lệch kích thước giảm xuống ±0,003mm, vượt qua kiểm định OEM ngay lần kiểm tra lại đầu tiên và giảm 60% số lượng nhân viên sản xuất trên dây chuyền mài.
  • Nhà xuất khẩu phụ kiện trang trí, Chuẩn bị bề mặt trước khi mạ: Một nhà xuất khẩu cung cấp tay nắm cắt mặt mạ crôm và mạ vàng PVD cho các dự án trang bị nội thất khách sạn ở Trung Đông và Đông Nam Á. Tỷ lệ từ chối mạ crôm là 12% do bề mặt trước khi mạ không nhất quán — các cạnh mặt cắt có bóng mài nhìn thấy được sau khi mạ. Đường mài bảo toàn cạnh mặt cắt của LR-GRIND-BFH đã loại bỏ lỗi bóng mài; tỷ lệ từ chối mạ crôm giảm xuống < 0,8%.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Tại sao máy mài hiện tại của tôi lại làm nhòe bề mặt đồng thau thay vì cắt sạch?
Hiện tượng nhòe đồng thau xảy ra khi tốc độ bề mặt đá mài quá cao, liên kết đá quá cứng hoặc nồng độ dung dịch làm mát không đủ. Các điều kiện này khiến đồng thau mềm bị biến dạng dẻo thay vì bị mài cắt bởi hạt mài. Máy LR-GRIND-BFH sử dụng liên kết đá cấu trúc mở ở dải tốc độ bề mặt (18-22 m/s) được tối ưu hóa cho đồng thau, kết hợp với chương trình dung dịch làm mát lưu lượng cao liên tục cuốn trôi phoi và ngăn ngừa tích tụ nhiệt.
Q2: Máy có thể xử lý đồng thau có chì (C360) và đồng thau không chì (C385) trên cùng một dây chuyền không?
Có. Các loại đồng thau có chì và không chì có khả năng gia công và hành vi mài khác nhau. Máy lưu trữ các chương trình riêng cho từng loại vật liệu — tốc độ đá mài, nồng độ dung dịch làm mát và tốc độ tiến dao được lập trình độc lập. Việc chuyển đổi giữa các loại chỉ yêu cầu gọi lại chương trình; không cần thay đổi cơ học.
Q3: Phôi của chúng tôi đến từ phương pháp đúc cát với sai lệch OD ±0,5mm. Máy có thể bù trừ không?
Có. Cảm biến laser trực tuyến tùy chọn đo OD thực tế và vị trí góc của từng phôi trước khi chu trình mài bắt đầu, tự động điều chỉnh gốc mài và độ sâu loại bỏ vật liệu cho từng chi tiết. Điều này loại bỏ việc phân loại trước và cho phép phôi đúc đi trực tiếp vào trạm mài mà không cần các thao tác định cỡ trước đó.
Tin nhắn trả lời nhanh
Sản phẩm liên quan