Equipo de rectificado CNC de tolerancia de precisión para manija de cilindro facetada de latón
Equipo de rectificado CNC de tolerancia de precisión para manija de cilindro facetada de latón
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:KINGSTONE
Certificación:CE
Número de modelo:KS-CNC2
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:65000-98000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:
Equipo de rectificado CNC de tolerancia ajustada
,Equipo de rectificado CNC para manija de cilindro
,Máquina de rectificado de manija facetada de latón
Max Workpiece Length:
370m m
Length:
6000 mm
Structure:
Diseño de cama en forma de T
Grinding Wheel Diameter:
400 mm
Memory Capacity:
1600 rpm/min
Total Motor Power:
5,5 KW
Guide Rail:
Guías lineales de ultraprecisión nivel SP
Origin:
Porcelana
Working Speed:
10pcs/min
Cnc Control System:
El KND
Minimum Feeding Length:
50mm
Cable Drum:
CA 380 V 3*4+1*2,5
Usage:
Pulido de tanques industriales
Ball Screws:
Husillos de bolas de grado C3
Height:
650 mm
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Rectificadora CNC de Tolerancia Estrecha para Manijas Cilíndricas Facetadas de Latón
Diseñada para la Producción de Manijas Cilíndricas Facetadas de Latón
Las manijas cilíndricas facetadas de latón exigen más que un acabado superficial; exigen disciplina dimensional. Cada faceta cortada a diamante debe cumplir simultáneamente con las tolerancias de filo agudo, la consistencia del ángulo inter-facetario y las especificaciones de descentramiento cilíndrico. Nuestro sistema de rectificado CNC está construido precisamente en torno a esa geometría.
El Desafío: Por Qué las Manijas Facetadas de Latón Rompen las Líneas de Rectificado Estándar
Las manijas cilíndricas facetadas de latón se encuentran entre las piezas de trabajo de herrajes decorativos más exigentes para el rectificado de superficies y perfiles. Tres realidades estructurales crean una complejidad de proceso que las rectificadoras CNC genéricas no pueden resolver de manera confiable:
Descripción General del Producto
| Modelo | Serie LR-GRIND-BFH |
|---|---|
| Categoría | Rectificadora CNC de Perfil y Cilindro de Tolerancia Estrecha |
| Pieza de Trabajo Objetivo | Manijas Cilíndricas Facetadas de Latón (Cortadas a Diamante / Moleteadas Geométricas, Herrajes para Gabinetes y Puertas) |
| Tolerancia Dimensional | ±0.005mm en la geometría de la faceta; ≤ 0.01mm de descentramiento cilíndrico |
| Salida de Acabado Superficial | Ra ≤ 0.05μm (espejo para preparación de galvanoplastia); Ra 0.2-0.4μm (satén cepillado) |
La LR-GRIND-BFH aplica rectificado de perfil de precisión a la geometría multifacética de las manijas cilíndricas de latón, manteniendo la integridad del filo de la faceta, la uniformidad del ángulo inter-facetario y la concentricidad cilíndrica en un solo ciclo automatizado. La máquina está configurada específicamente para las propiedades mecánicas del latón —baja dureza (HB 60-120), alta conductividad térmica y tendencia a deformarse— utilizando especificaciones de muela optimizadas, entrega de refrigerante y protocolos de velocidad del husillo no disponibles en plataformas de rectificado de propósito general.
Características Principales y Puntos de Venta
- Ruta de Rectificado de Conservación del Filo de la Faceta: La ruta de la herramienta CNC está diseñada para aproximarse a cada faceta de diamante tangencialmente, con una zona de desaceleración controlada en cada línea de cresta. Esto evita que la muela abrasiva se detenga en el borde, la causa principal del redondeo de la faceta en el rectificado convencional. Las crestas de las facetas conservan su agudeza de diseño (radio del filo < 0.05mm) durante toda la producción.
- Protocolo de Muela y Velocidad Optimizado para Latón: La especificación de la muela abrasiva se selecciona específicamente para latón: muelas de CBN vitrificado u óxido de aluminio con aglutinante de estructura abierta, funcionando a velocidades de superficie de 18-22 m/s —por debajo del umbral que provoca la deformación del latón y la decoloración por calor. La concentración y el caudal del refrigerante se programan de forma independiente por grado de latón (C360, C385, CuZn39Pb3) para mantener la estabilidad térmica en la superficie de la pieza de trabajo.
- Control de Descentramiento Cilíndrico de Alta Precisión: Los centros de precisión y el soporte de contrapunto mantienen el eje de rotación del semiproducto de la manija durante el rectificado. La medición de redondez en línea (sonda de medición integrada opcional) monitoriza el descentramiento en tiempo real y activa microcompensaciones automáticas a la posición de la muela abrasiva, manteniendo el descentramiento cilíndrico consistentemente ≤ 0.01mm sin intervención del operador.
- Indexación Angular para Geometría Multifacética: La mesa giratoria de eje B proporciona un posicionamiento de resolución angular de 0.001°, permitiendo la indexación repetible a cada cara de la faceta. Para un patrón de diamante estándar de 12 facetas, las 12 caras se rectifican en secuencia dentro de un ciclo de sujeción, eliminando la acumulación de varianza angular que ocurre con el reposicionamiento manual. Repetibilidad del ángulo inter-facetario: ±0.05°.
Escenarios de Aplicación
- Fabricante de Herrajes Premium para Gabinetes, Cadena de Suministro Italia/Alemania: Un proveedor de herrajes que produce 3.000 manijas de latón facetadas por día para OEMs europeos de gabinetes de cocina y baño. El equipo de pulido manual producía una varianza dimensional de ±0.15mm, fallando las auditorías de calidad de clientes OEM alemanes que requerían ±0.01mm en el diámetro de la manija para el ajuste de la roseta. Después de implementar la LR-GRIND-BFH: la varianza dimensional se redujo a ±0.003mm, se aprobó la auditoría OEM en la primera reinspección y la dotación de personal de producción en la línea de rectificado se redujo en un 60%.
- Exportador de Herrajes Decorativos, Preparación Superficial Pre-Galvanoplastia: Un exportador que suministra manijas facetadas cromadas y doradas PVD a proyectos de equipamiento hotelero en Oriente Medio y el Sudeste Asiático. Los rechazos de cromado eran del 12% debido a un acabado superficial pre-galvanoplastia inconsistente; los bordes de las facetas mostraban sombras de rectificado visibles después del plateado. La ruta de rectificado de conservación del filo de la faceta de la LR-GRIND-BFH eliminó el defecto de sombra; la tasa de rechazo de cromo se redujo a < 0.8%.
Preguntas Frecuentes
P1: ¿Por qué mi máquina de rectificado actual deforma la superficie del latón en lugar de cortar limpiamente?
La deformación del latón ocurre cuando la velocidad de superficie de la muela abrasiva es demasiado alta, el aglutinante de la muela es demasiado duro o la concentración del refrigerante es insuficiente. Estas condiciones hacen que el latón blando se deforme plásticamente en lugar de ser cortado por el abrasivo. La LR-GRIND-BFH utiliza un aglutinante de muela de estructura abierta a un rango de velocidad de superficie (18-22 m/s) optimizado para latón, combinado con un programa de refrigerante de alto flujo que arrastra continuamente las virutas y previene la acumulación térmica.
P2: ¿Puede la máquina manejar latón con plomo (C360) y latón sin plomo (C385) en la misma línea?
Sí. Los grados de latón con y sin plomo tienen diferentes maquinabilidad y comportamiento de rectificado. La máquina almacena programas separados por grado de material; la velocidad de la muela, la concentración del refrigerante y la velocidad de avance se programan de forma independiente. Cambiar entre grados solo requiere una recuperación de programa; no hay cambio mecánico.
P3: Nuestros semiproductos provienen de fundición en arena con una varianza de ±0.5mm en el diámetro exterior. ¿Puede la máquina compensar?
Sí. El medidor láser en línea opcional mide el diámetro exterior real y la posición angular de cada semiproducto antes de que comience el ciclo de rectificado, ajustando automáticamente el origen del rectificado y la profundidad de eliminación de material por pieza. Esto elimina la preselección y permite que los semiproductos fundidos alimenten directamente a la estación de rectificado sin operaciones de dimensionamiento previas.
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