Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

Krachtgestuurde CNC Polijstmachine voor Zinklegering Gietstukken

Krachtgestuurde CNC Polijstmachine voor Zinklegering Gietstukken
Plaats van herkomst:China
Merknaam:KINGSTONE
Certificering:CE
Modelnummer:KS-CNC2
Minimale bestelhoeveelheid:1
Standaard verpakking:houten kisten
Levertijd:90 werkdagen
Betalingsvoorwaarden:L/C, D/A, D/P, T/T
Toeleveringsvermogen:200-300 SETS PER JAAR
Productdetails
Markeren:

Krachtgestuurde CNC Polijstmachine

,

CNC Polijstmachine voor Zinklegering

,

Zinklegering Gietstukken CNC Polijstmachine

Machine Size: 2150*2150*2131mm
Polishing Wheel Size: 400 mm-600 mm
Efficiency: 2-5 keer hoger dan handmatig polijsten
Power Consumption: 9,5 kW
Ideal For: Kleine onderdelen, elektronica
Workstations: 3
Coolingsystem: Waterkoeling
Type: Hoekpoetsman
Province: Fujian
Polishing Wheel Speed: 0-3000 tpm
Precision: ±0,01 mm
Use For: lampbedekking spinnen
Temperature: 10-40℃
Working Thickness: 0,5 ~ 3 mm
Max Size: diagonaal ≤190 mm
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Krachtgestuurde CNC Polijstmachine voor Zinklegering Gietstukken
Klaar voor Galvaniseren, Elk Onderdeel

Gebouwd voor zinklegering (ZAMAK) spuitgietonderdelen — het zachtste, meest galvaniseer-gevoelige gegoten metaal in dagelijkse productie. Ontbramen, slijpen en polijsten in één automatische cyclus, met krachtregeling die nooit te veel polijst, nooit verbrandt, en een oppervlak levert waar uw galvaniseerlijn dol op zal zijn.

Auto CNC Polishing Machine for zinc alloy parts
Belangrijkste Kenmerken
  • Krachtgestuurd polijsten — beschermt zachte ZAMAK tegen overmatig polijsten & verbranding
  • Klaar voor galvaniseren Ra 0.1 µm — consistente voor-galvaniseer oppervlak, minder afkeur
  • 10-30 s cyclus op kleine onderdelen (handgrepen, knoppen, schuifjes, behuizingen)
  • Automatische belading/ontlading — 1 operator beheert tot 3 machines
CNC polishing machine technical diagram

De automatische CNC polijstmachine transformeert zinklegering gietstukken van "het moeilijkste deel van de galvaniseer-voorbereidingslijn" naar een eenmalig, herhaalbaar proces.

Waarom Krachtregeling Essentieel is voor Zinklegeringen

Real-time drukcompensatie: ZAMAK gietstukken vertonen vaak aanzienlijke dimensionale variaties; krachtregeling past de contactdruk elke milliseconde aan, waardoor overmatig polijsten van lokale overmaat aan materiaal op de relatief zachte legering wordt voorkomen.

Gecontroleerde temperatuur: Spindelsnelheid is gesynchroniseerd met de voedingssnelheid, waardoor wrijvingswarmte effectief kan worden beheerd — waardoor oppervlakteverzwarting en blaarvorming wordt geëlimineerd.

Geprogrammeerde consistentie: Oppervlakte-inconsistenties vóór het galvaniseren zijn de belangrijkste oorzaak van kleurvariatie; geprogrammeerd polijsten zorgt ervoor dat elk werkstuk voldoet aan de "standaard onderdeel" specificatie, wat de opbrengst van de galvaniseerproces aanzienlijk verhoogt.

Automatisering en Flexibiliteit

Geautomatiseerde belading/ontlading: Kleine onderdelen kunnen worden aangevoerd via trilbakken of toevoertracks, met automatische ontlading en telling; één operator kan 2-3 machines beheren.

Snelwissel-fixtures & programma bibliotheek: Ondersteunt gemengde productielijnen van tientallen kleine zinklegering onderdelen, met omsteltijden van minder dan 10 minuten.

Klemoplossingen voor micro-onderdelen: Gespecialiseerde flexibele fixtures zijn beschikbaar voor kleine componenten zoals ritssluitingen en slotkernen, waardoor schade aan het oppervlak wordt voorkomen.

Toepassingsscenario's
  • Badkamer Hardware: Kraangrepen, douchegrepen, douchekopcomponenten
  • Slot Hardware: Slotlichamen, handgrepen, slotcilinders, sluitplaten
  • Ritssluiting & Bagage Accessoires: Ritssluitingsschuifjes, gespen, badges
  • Elektronica & Telecommunicatie: Mobiele telefoonhouders, connectorbehuizingen, decoratieve randen
  • Automotive Interieurs: Duimwielen voor ventilatieroosters, handgrepen voor stoelverstelling, componenten voor opbergvakken
  • Verlichting & Decoratie: Lamphouders, knoppen, decoratieve ringen
Veelgestelde Vragen
V: Zinklegering is erg zacht — hoe voorkomt u overmatig polijsten?
A: Real-time krachtregeling past de contactdruk duizenden keren per seconde aan ten opzichte van de giettolerantie, zodat zachte ZAMAK onderdelen hun randen, hoeken en dunne wanden behouden — geen overmatig polijsten, geen verbranding.
V: Kan het zeer kleine onderdelen zoals ritssluitingsschuifjes polijsten?
A: Ja. Op maat gemaakte zachte fixtures houden micro-onderdelen vast zonder ze te markeren, en trilbaktoevoer houdt de cyclus automatisch draaiende.
V: Onze onderdelen gaan naar chroom galvaniseren — zal deze machine de galvaniseerkwaliteit verbeteren?
A: Direct. Galvaniseerdefecten zoals kleurverschil en putjes beginnen meestal bij inconsistente voor-galvaniseer oppervlakken. Geprogrammeerd polijsten maakt elk onderdeel identiek vóór het galvaniseren, wat de totale galvaniseeropbrengst doorgaans met 5-10% verhoogt.
V: We maken tientallen kleine gietmodellen — is frequente omstelling een probleem?
A: Nee. Elk model is een opgeslagen programma plus een snelwissel-fixture; omstelling duurt minder dan 10 minuten, dus gemengde modelseries stoppen de lijn niet.
V: Kunt u een cyclustijd geven voor onze onderdelen?
A: Stuur de onderdeeltekening en het beoogde oppervlak — wij retourneren de cyclustijd, het fixtureplan en de terugverdientijd binnen 48 uur.
V: Ondersteunt u turnkey-integratie met onze bestaande galvaniseerlijn?
A: Ja — we kunnen de machine afstemmen op de doorvoer van uw galvaniseerlijn en de buffers voor en na de machine coördineren, zodat polijsten nooit de bottleneck wordt.
Bericht voor snelle reactie
Verwante producten