Automatische Roboter-Deburring- und Poliermaschine für dreiseitige Rohrverbindungen
Automatische Roboter-Deburring- und Poliermaschine für dreiseitige Rohrverbindungen
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:kingstone
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-9000
Mindestbestellmenge:1
Preis:68000-102000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Produktdetails
Hervorheben:
Automatische Roboter-Deburring- und Poliermaschine
,Schleifmaschine für die Dreiwegverbindung
,Dreiwege-Rohr-Deburring-Poliermaschine
Dimensions:
2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Weight:
Ca. 800 kg
Robottype:
6-Achsen-Gelenkroboter
Workpiecesizerange:
50 mm bis 500 mm
Powersupply:
380V, 50Hz
Deburringmethod:
Schleifrad oder -band
Automationlevel:
Vollautomatisiert
Safetyfeatures:
Not-Aus, Sicherheitslichtvorhänge
Applicationindustries:
Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Fertigung
Polishingmethod:
Polierscheibe mit Polierpaste
Function:
Entgraten und Polieren von Metall- und Kunststoffteilen
Payloadcapacity:
Bis 10 kg
Controlsystem:
SPS- und HMI-Schnittstelle
Operatingspeed:
Einstellbar, bis zu 1000 mm/s
Productname:
Roboter-Entgratungs- und Poliermaschine
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Hochpräzisions-Roboterentgrat- und Poliermaschine für Dreiwege-Rohrverbinder
Produktübersicht
Die beiden Teile auf dem Foto erzählen die ganze Geschichte. Links: ein dreiarmiiger Aluminium-Druckguss-Rohrverbinder frisch aus der Gussform mit Grat an der Trennlinie, rauer Guss-Oberfläche und oxidiertem Rohrquerschnitt. Rechts: dasselbe Gussteil nach der Bearbeitung mit der LR-DP-HP-PC-Maschine – saubere Trennlinien, ebene Armflächen, spiegelpolierte Flansche und glatter Rohrquerschnitt. Dies stellt eine echte Hochpräzisions-Entgratung und -Politur dar, die Teile für die Chrom- oder PVD-Veredelung vorbereitet.
Anwendungen für Dreiwege-Aluminium-Rohrverbinder
Diese strukturelle und ästhetische Armatur wird in hochwertigen Möbeln, Einzelhandels- und Ausstellungsdisplays, architektonischen Beschlägen und Industrieanlagen eingesetzt. Der Verbinder muss gleichzeitig sowohl Maßhaltigkeit als auch ästhetische Anforderungen an eine Spiegeloberfläche erfüllen.
- Hochwertige Möbel: Mittelstützfuß für Esstische, Büroschreibtische und Vitrinen
- Einzelhandel und Ausstellungsdisplays: Struktureller Knotenpunkt von Displaysystemen und Ladeneinrichtungen
- Architektonische Beschläge: Treppenbaluster-Sockel, Balkongeländer-Halterungen, Duschkabinen-Beschläge
- Industrieanlagen: Rohrstützkonstruktionen, modulare Maschinenrahmen, Förderband-Schienenkreuzungen
Wichtige technische Merkmale
Entgratung von Graten auf komplexen Kurven
Phase D1 verwendet ein kurvenfolgendes Kantenwerkzeug, das vom CAD-Profil des Verbinders programmiert wird und die exakte Geometrie der Trennlinie verfolgt, während es eine konstante Kontaktkraft bei allen Geometrieänderungen beibehält. Das umliegende Armmaterial und das Boss-Material werden vom Gratentgratungswerkzeug nie berührt.
Schutz der Boss-Fläche
Phase D3 und Phase P2 beinhalten Protokolle zum Schutz der Ebenheit der Boss-Fläche, die ebene Flächen für Klemm- oder Dichtungsanwendungen gewährleisten. Werkzeuge stoppen in präzisen Abständen zur Flächenebene und bewahren die Ebenheit, während die erforderliche Oberflächenveredelung erreicht wird.
Häufig gestellte Fragen
1. Kann die Maschine die Geometrie der Trennlinie durch Rundungsübergänge erreichen?
Ja – Phase D1 befasst sich speziell mit dieser Herausforderung. Der Werkzeugweg folgt der Trennlinie durch gerade Armabschnitte, gekrümmte Rundungsübergänge und den Boss-Umfang mit kontinuierlichen Anstellwinkeländerungen. Das Rundungsmaterial und die Boss-Oberfläche werden durch eine Pfad-Freizone geschützt.
2. Wie stellt die Maschine gleichmäßige Glanzgrade über alle drei Arme sicher?
Die LR-DP-HP-PC verwendet eine C-Achsen-Armindexierung, bei der dasselbe Programm nacheinander auf jedem Arm mit identischer Kontaktkraft, Verweilzeit und Werkzeugzustand ausgeführt wird. Nach Phase P3 misst der GU-Sensor jeden Arm separat und Korrekturdurchläufe werden nach Bedarf angewendet, um die GU-Abweichung von Arm zu Arm innerhalb der spezifizierten Toleranzen zu halten.
3. Wird das Entgratungswerkzeug die Innenwand des Bohrlochs berühren?
Nein. Der Bohrungsinnendurchmesser ist mit einer definierten Freigabe hart weggeschlossen. Das Teil wird auf der Schulter des Bohrungsaußendurchmessers registriert, und alle Wege beziehen sich auf die Bohrungsachse, ohne in die Bohrung einzudringen. Die Kante des Bohrungseingangs wird durch ein axiales Anstellwerkzeug konditioniert, das von außerhalb der Bohrung arbeitet, ohne die Bohrungswand zu berühren.

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