Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Qualität CNC-gesteuerte Schleif- und Poliermaschine 6 Achsen für hydraulische Komponenten Fabrik
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Qualität CNC-gesteuerte Schleif- und Poliermaschine 6 Achsen für hydraulische Komponenten Fabrik
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CNC-gesteuerte Schleif- und Poliermaschine 6 Achsen für hydraulische Komponenten

CNC-gesteuerte Schleif- und Poliermaschine 6 Achsen für hydraulische Komponenten
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-60000
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Schlagworte:

Roboterentgratungs- und Poliersystem

Automatisierte Entgratungs- und Poliermaschine

Roboter-Entgratungs- und Poliermaschine
Produktdetails
Hervorheben:

CNC-gesteuerte Schleifmaschine

,

Schleifmaschine für Hydraulikkomponenten

,

6 Achsen-Auspoliermaschine
Dimensions: 2000 x 1500 x 1800 mm
Cycletime: 30-120 Sekunden pro Teil
Robottype: 6-Achsen-Gelenkroboter
Polishingmethod: Rotationspolierköpfe mit variabler Geschwindigkeitsregelung
Controlsystem: SPS mit Touchscreen-HMI
Powersupply: 220V / 380V, 50/60 Hz
Maxworkpiecesize: 500 x 500 x 300 mm
Function: Automatisiertes Entgraten und Polieren von Metall- und Kunststoffteilen
Weight: 800 KG
Productname: Roboter-Entgratungs- und Poliermaschine
Automationlevel: Vollautomatisiert
Deburringmethod: Mechanischer Abrieb mit abrasiven Werkzeugen
Maxworkpieceweight: 20 KG
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
CNC-gesteuerte Robotermaschine zum Abschleifen und Polieren von Hydraulikkomponenten
Ein fortschrittliches, CNC-gesteuertes Robotersystem, speziell für das präzise Entgraten und Polieren von hydraulischen Komponenten entwickelt, das die vollständige Beseitigung von inneren Schürfen und kontrollierten Kantenbrüchen gewährleistet.
Eigentumsvorteile
Überschneidungs-Kreuzungsabschnitte
Der LR-DP-HYD befasst sich mit der kritischen Herausforderung der hydraulischen Entgratung von Kreuzungen zwischen Häfen durch systematische Programmierung:
  • Komponentenbohrkarten werden in umfassende Hafenkartenprogramme umgewandelt
  • Jede Kreuzung erhält einen speziellen Entgratzyklus mit präzise maßgeschneiderten Reichwerkzeugen
  • Kontrollierter Randbruchradius und materialspezifische Kraftparameter
  • Flexibler Zugwerkzeug für Tiefen bis zu [TBC] mm
  • Vollständige Abdeckung sowohl der Blinden als auch der durchschreitenden Häfen
CNC robotic deburring machine processing hydraulic component
Es werden keine Kreuzungen übersehen oder nur teilweise abgedeckt. Jeder Kreuzungspunkt auf der Bohrkarte wird systematisch nach Maßgabe der Spezifikationen abgebaut.
Abdeckung der Hafenkarte: jeder gebohrte Hafen + jede Kreuzung; Reichweitentiefe: [TBC] mm; Randbruchradius an Kreuzungen: [TBC] mm ± [TBC] mm.
CAD-abgeleitete CNC-Programmierung Mikron-Level-Wiederholbarkeit & Versionskontrolle
Die dreistufige CNC-Steuerung gewährleistet noch nie dagewesene Präzision und Rückverfolgbarkeit:
Pfadniveau:Alle von der Komponentengeometrie abgeleiteten Entgratungswege mit einer Wiederholgenauigkeit von ±[TBC] μm
Wohnbereich:Programmgesteuerte Zufuhrgeschwindigkeitsprofile sorgen durch kontrollierte Aufenthaltszeiten für einen gleichbleibenden Randbruchradius
Aufzeichnungsniveau:Versionnummern von Programmen mit SHA-Hash ermöglichen eine vollständige Rückverfolgbarkeit von der Komponentenserienummer bis zur genauen verwendeten Programmversion
Bei Feldfehleruntersuchungen liefert das System endgültige Programmversion und Hashdaten – nicht Betreibergarantien.
Kontext der Branche
Hydraulische Komponenten sind mit einzigartigen Ausfallrisiken konfrontiert, wenn sich in Querbohrungen verbleibende submillimetergroße Schleifen lösen, mit Hydrauliköl reisen,und verursachen unter vollem Druck katastrophale SystemstörungenDiese Störungen sind auf Zeichnungen unsichtbar und nur durch vollständige, überprüfbare Entfernung von Burr von jeder Hafen-Kreuzung zu verteidigen.
DieLR-DP-HYDDieser kritische Bedarf wird durch die Behandlung jedes Portes als programmierter Entgratzyklus, der die vollständige Entfernung von Burr mit kontrollierten Randbrüchen, interne Splitterfreiheit,und seriell verknüpfte Prozessprotokolle.
Häufig gestellte Fragen
Warum wird die Überschneidung als Programm und nicht als Werkzeugbetrieb behandelt?
Bei der Anwendung von Werkzeugen werden Schnittstellen nebenbei behandelt.Während die Port-Map-Programmierung sicherstellt, dass jede Kreuzung einen dedizierten Zyklus mit kontrollierter Randbrechradius erhältDieser systematische Ansatz verhindert die Feldfehler, die üblicherweise auf zufällig adressierte Kreuzungen zurückzuführen sind.
Wie tief kann die Maschine in einen Block greifen, um eine Kreuzung zu entfernen?
Die Reichweiten der Schaltungen variieren je nach Portdurchmesser und Werkzeugsetkonfiguration.Während des Angebots, bewerten wir Ihre tiefsten Kreuzungen und den Durchmesser der Schnittstellen, um sie mit dem geeigneten Werkzeug zu vergleichen.Wir beraten bei alternativen Verfahren wie Schleifmaschinen.
Die Bohrungen sind präzise geschärft.
Die Geometrie der Spulenbohrung ist ausdrücklich von den Entgratungspfaden in der Programmierphase ausgeschlossen, wobei die Abstand von [TBC] mm von den Bohrwänden beibehalten wird.Die Eintrittskanten der Bohrungen werden mit Hilfe von axialen Werkzeugansätzen von außerhalb der Bohrung angeschnittenDie Ausgrenzungszonen werden gemäß den Komponentenzeichnungsvorgaben definiert und während der Überprüfung vor der Programmierung bestätigt.Das System bewahrt die ursprüngliche geschliffene Oberflächenrauheit (Ra), wie sie durch Probenversuche vor und nach der Prüfung nachgewiesen wurde..
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