金属製バスルーム備品の高精度ロボット表面研磨システム
金属製バスルーム備品の高精度ロボット表面研磨システム
原産地:中国
ブランド名:KINGSTONE
認証:CE
最小注文数量:1
価格:USD 65000—85000
標準梱包:木製ケース
納期:2.5ヶ月
支払い条件:T/T
供給能力:毎月5セット
製品詳細
ハイライト:
高精度ロボット表面研磨システム
,金属用ロボット表面研磨システム
,金属製バスルーム備品研磨システム
Operating Environment:
工業用ワークショップ
Application:
各種素材の表面仕上げ・研磨
Operatingenvironment:
工業用ワークショップ
Safety Protection:
完全に囲まれています
Force Compensation System:
アクティブ双方向定力制御
Pressure Control Mode:
アクティブ定力制御
Powersupply:
AC220V/380V、60Hz
Automationlevel:
完全に自動化されています
Robottype:
6軸多関節ロボット
Workpiece Material Compatibility:
アルミニウム合金、ステンレス鋼、真鍮、亜鉛合金、銅
Robot Brand:
ABB、KUKA、ファナック
Productname:
ロボット表面仕上げシステム
Product Name:
ロボット表面仕上げシステム
Robot Type:
6軸多関節ロボット
Finishing Tools:
サンディングディスク、研磨パッド、ブラシ
Safety Features:
非常停止、安全ガード、センサー
User Interface:
タッチスクリーンHMI
製品の説明
詳細な仕様と特徴
金属製バスルーム備品の高精度ロボット表面研磨システム
ミクロンレベルの精度:プレミアム壁掛け蛇口ハンドルの統合ロボット表面仕上げシステム
高級感を定義する
高級壁掛け衛生陶器の世界では、ハンドルはユーザーとブランドの間の主要な接点です。L字型金属ハンドルの「研磨前 vs 研磨後」の比較で示されるように、鈍く粗い鋳造から歪みのない鏡面への移行が、標準的な製品と高級傑作を分けるものです。プレミアムブランドにとって、「クラスA」仕上げは譲れないシグネチャーです。
KINGSTONEでは、「グリーンデジタル職人」を開発しました。これは、マスター職人のようにあらゆるタイトな半径とL字型の曲がりを丁寧に扱うロボットシステムです。従来のワークショップの「暗い隅」を排除し、清潔で一貫性のある精密駆動環境に置き換えました。人間化されたアーキテクチャ:持続可能なパワフルなシステム
このワークセルは、壁掛けハードウェアのユニークな課題を克服するために設計されたスペシャリストの高性能チームとして構造化されています。
「チームメンバー」
| 私たちのデザイン哲学 | 床に設置した際の感触 | アジャイルナビゲーター |
|---|---|---|
| 6軸ロボットプラットフォーム(ハンドルに最適化) | 職人技のような器用さ。 | L字型ハンドルの90度曲がりや円筒形の輪郭を、滑らかでサブミリメートルの精度で楽に追跡します。触覚マインド |
| アクティブフォースコントロールシステム(1000Hzフィードバック) | 触覚知能。 | 金属表面をリアルタイムで「感じ取り」、均一な圧力を確保して、曲面ハンドルの「平坦な部分」を防ぎます。メディアマネージャー |
| スマート研磨材&バフアレイ | 素材の熟達。 | 重い鋳造痕の除去から最終的な鏡面光沢(Ra < 0.1μm)の達成まで、役割をシームレスに切り替えます。エコサンクチュアリ防音・防塵安全エンクロージャー |
| 静かなプロフェッショナリズム。 | 危険な金属粉塵の99.5% | を発生源で捕捉し、技術チームのために安全で呼吸可能なサンクチュアリを作り出します。完璧の「グリーン数学」:現実的なチェックプレミアムハードウェア業界では、PVDまたはクロムメッキ用の表面準備には絶対的な均一性が必要です。当社のシステムは、手作業に固有の人為的なばらつきなしに、基材を完璧に準備します。パフォーマンス比較:手作業 vs KINGSTONEロボティクス |
パフォーマンス指標
埃っぽい手作業の過去
KINGSTONEの環境に優しい現実
| 空気の質 | 高レベルの浮遊金属粒子 | 呼吸可能な空気。 |
|---|---|---|
| 厳格なグローバルHSEおよびISO環境基準に準拠 | 表面の完全性 | 曲がり部分に目に見える工具痕と「影」G2/G3連続性。 |
| ハンドルのあらゆるミリメートルに完璧な光の反射 | 消耗品廃棄物 | ベルト/ホイールの30%の早期廃棄アクティブ工具摩耗補正。 |
| 工具寿命を最大40%延長 | スクラップ率 | 過度の研削や疲労による10-15%アクティブフォースコントロール。 |
| ミリ秒単位の調整により、スクラップをほぼゼロに削減 | 鋳造から鏡面光沢への旅 | 当社のターンキー統合スイート |
は、生の砂型鋳造または鍛造ハンドルボディを受け取り、論理駆動の旅を通じてジュエリーグレードのハードウェアに変換するように設計されています。
カスタムフィクスチャ:高速研磨中にハンドルをしっかりと固定し、完成した表面に一切の痕跡を残さない「スマートクランプ」ワークホールディングを設計します。仮想パスシミュレーション:
- 鋼を切断する前に、L字型の曲がり周りのロボットの軌道をシミュレーションし、「デッドゾーン」がなく、サイクルタイムが最適化されていることを確認します。施設調和:
- 材料の流れを最大化するためにセルをフロアプランに統合し、研削部門とメッキ部門の間のシームレスな橋渡しを保証します。デジタルプロセスライブラリ:
- さまざまな基材(真鍮、ステンレス鋼、亜鉛合金)の事前ロードされた「レシピブック」を受け取り、15分での切り替えを可能にします。戦略的なFAQ:安全性と持続可能性
- Q: 高級PVDコーティング用に「クラスA」鏡面仕上げ(Ra < 0.1μm)を達成できますか?A: もちろんです。「研磨後」の結果に見られるように、当社のシステムはプレミアムPVDコーティング用の表面準備に特化して設計されています。当社の
アクティブフォースコントロール
は、完璧に均一な表面テクスチャを保証し、これがメッキ槽で深みのある鮮やかな色を達成するための秘訣です。Q: 「ダストフリー」システムはアルミニウムのような爆発性物質をどのように処理しますか?
A: 安全性は当社の基本です。潜在的に爆発性の粉塵に対しては、ATEX準拠の消火システムと特殊なウェットスクラバーろ過を統合します。危険物を強化された「サンクチュアリ」内に封じ込め、お客様の施設がゼロリスクゾーンであり続けることを保証します。
Q: 環境に優しい設計は、より高いエネルギー消費を意味しますか?
A: 実際には逆です。可変周波数ドライブ(VFD)とスマートセンシング抽出を使用することで、システムはロボットが重い研削サイクルにある場合にのみ最大電力を消費します。アイドル状態では、エネルギーフットプリントは大幅に低下します。
Q: デュアルロボットハンドルの典型的な設置面積はどのくらいですか?
A: 当社のモジュラーセルは驚くほどコンパクトです。標準的なデュアルロボットセルは、約3つの手作業による研磨ブースと同等の設置面積に収まりますが、ダウンタイムゼロで6人の熟練労働者の生産量を提供します。
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