真鍮製ねじ込み配管ティー継手用ミラーレベルロボット表面研磨システム
ミラーレベルロボット表面研磨システム
,真鍮ティー継手用研磨システム
,ねじ込み配管ティー継手研磨システム
ハイエンドの配管用途では、ねじ付き T 継手は幾何学的に大きな課題を抱えています。未加工の真鍮継手は通常、粗い工具跡、酸化した質感、およびポート周囲の不均一な表面を示します。従来の手動研磨では、複雑な 90 度の接合部や円筒体を移動しながら一定の圧力を維持する必要があります。このプロセスでは、わずかな不一致でも平坦なスポットが生じたり、ねじ山が損傷したりする可能性があります。
KINGSTONE では、これらの複雑な形状を習得するために設計された「デジタル アーティザン」システムを設計しました。当社の多軸ロボット研磨システムは職人の直感をデジタル化し、T 字接合部とねじポートに一貫して完璧な注意が払われるようにし、その結果、研磨結果に見られる深い金色の光沢が得られます。
当社のシステムは、完璧に調和して作業する専門家の高性能チームとして機能し、未加工の真鍮をブランドの特徴に変えます。
| チームメンバー | 設計理念 | フロアパフォーマンス |
|---|---|---|
| アジャイルナビゲーター | 6軸産業用プラットフォーム (20kg-210kg) | 崇高な器用さ: T 字路や円筒形の物体を滑らかなサブミリメートル精度で簡単に追跡します。 |
| ハプティック・マインド | アクティブフォースコントロールシステム(1000Hzフィードバック) | 触覚インテリジェンス: リアルタイムで金属表面を「感じ」、均一な圧力を確保して曲面でのファセットを防ぎます。 |
| 表面スペシャリスト | モジュール式研磨ヘッドおよびバフ研磨ヘッド | マテリアルマスタリー: 積極的な鋳造マークの除去から最終的なミラーグロー (Ra < 0.05μm) までシームレスに移行します。 |
| 安全の聖域 | HSE 環境エンクロージャ | 新鮮な空気の息吹: 有害な真鍮の粉塵や騒音が含まれており、従来の汚れた作業をクリーンな環境に変えます。 |
真鍮のネジ付きフィッティングでは、精密なネジ山を損傷することなくジュエリーグレードの光沢を実現するために、特定の処理リズムが必要です。すべてのフィッティングには独自の「処理 DNA」があるため、私たちは既製の自動化を拒否します。
| パフォーマンス指標 | 伝統的な手作業による仕上げ | KINGSTONE ロボット リアリティ |
|---|---|---|
| 表面の完全性 | 人間の漂流や波紋の影響を受けやすい | メトリクス主導の完璧さ: すべての T シャツは、承認されたマスター サンプルのデジタル クローンです。 |
| エッジ&スレッドロジック | ポートの丸めが一貫していない | パスパーフェクトな形状: ねじ山を損傷することなく、鮮明なエッジと G2/G3 表面の連続性を保証します。 |
| 消耗品のOPEX | 不適切な工具角度により 25% の無駄が発生 | リニア消費量: アクティブ フォース コントロールがバフホイールのあらゆるミリメートルを最適化します。 |
| 生産ロジック | 速度は人間の持久力によって制限される | 容赦ないスループット: 午後 3 時の出力は午前 3 時の出力と同じです |
当社のターンキー統合スイートは、ロジック主導のプロセスを通じて生の真鍮鋳物を傑作に変えます。
- 精密なワーク保持: スマートな治具が、研磨面にクランプ跡を残さずに T 型ボディをピボット ポイントで固定します。
- 仮想コミッショニング (デジタルツイン): まず仮想環境でフィッティングを磨き、物理的な実装前に衝突を特定し、サイクルタイムを最適化します。
- 技術的な青写真: 光沢と一貫性の目標を達成する方法と理由を正確に説明する包括的な「プロセス マップ」
| 特徴 | 詳細 |
|---|---|
| ロボットの種類 | 産業用6軸ロボット(可搬質量20kg~210kg) |
| 表面仕上げ | Ra < 0.05μm (鏡面) が可能 |
| 制御システム | PLC + リアルタイム触覚フォース フィードバック ロジック |
| サイクルタイム | 30 ~ 60 秒 (部品の複雑さによって異なります) |
| コンプライアンス | CE 認定、ISO 9001、ATEX オプション (爆発性粉塵用) |