Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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自動車用アダプティブフォース制御ロボット研削・研磨機

自動車用アダプティブフォース制御ロボット研削・研磨機
原産地:中国
ブランド名:Kingstone
認証:CE
最小注文数量:1
価格:65000-85000
標準梱包:木製ケース
納期:2.5か月
支払い条件:T/T
供給能力:1ヶ月あたりの5sets
製品詳細
ハイライト:

自動車用ロボット研削・研磨システム

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自動車用ロボット研削・研磨機

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自動車用フォース制御研削・研磨機

Name: ロボット式脱皮機
Polishing Work Piece Material: 銅部品、亜鉛合金、アルミニウム合金、ABS樹脂
Application: 自動車の表面仕上げ
Key Selling Points: 簡単操作、高い安全性、環境に優しい、高剛性、高精度
Application Industry: 自動車部品メーカー
After-Sales Service Provided: エンジニア、オンラインサポート、ビデオテクニカルサポート
Material Compatibility: 金属、プラスチック、複合材の表面
Control System: HMIインターフェースを備えたPLC
製品の説明
詳細な仕様と特徴
適応型力制御ロボット自動車研磨・研磨機
精度を再定義:複雑な自動車パネル向けの適応型力制御ロボット研磨・研磨ソリューション
はじめに:大量生産自動車向けのデジタル職人

KINGSTONE適応型ロボット仕上げセルで、自動車の構造および内装生産ラインをアップグレードしてください。当社の比較で示されているハニカム強化ベースプレートや構造パネルなどの高複雑性コンポーネント用に特別に設計されたこのシステムは、一貫性のない手作業を「デジタル職人」の疲れを知らない精度に置き換えます。1つのハニカムセルに欠けたバリや微細なパーティングラインの不規則性が組み立ての隙間や視覚的な欠陥につながる可能性のある業界では、当社のロボットソリューションは、Tier-1サプライヤーおよびグローバルOEMが必要とする決定的な品質を提供します。人間化されたアーキテクチャ:1つのセルにエリートチーム当社のシステムを単なるモーターの集合体ではなく、生部品を生産準備完了コンポーネントに変えるために完璧に調和して働くスペシャリストの高性能チームと見なしています。

「チームメンバー」


KINGSTONE Adaptive Robotic Finishing Cell in operation
当社の設計思想

現場での感触

アジャイルナビゲーター 6軸産業用プラットフォーム(ペイロード20kg~210kg) 比類なき器用さ。複雑なハニカム形状や深絞りリブを、流れるようなノンストップの動きで楽に追跡します。
触覚マインド アクティブフォースコントロールシステム(1000Hzフィードバック) 触覚知能。リアルタイムで表面を「感じ」、敏感なプラスチックや複合基材を傷つけることなくフラッシュが除去されるようにタッチを調整します。表面スペシャリスト
モジュラー研磨・バフヘッド 素材の習熟。単一の自動サイクルで、パーティングラインの積極的なデバリングから最終的な「クラスA」仕上げまでシームレスに移行します。 安全サンクチュアリHSE環境エンクロージャー
新鮮な空気。騒音や有害な浮遊粒子を閉じ込め、伝統的に「汚い」仕事を清潔でプロフェッショナルな環境に変えます。 表面完全性の「隠された数学」:ROIの解決 自動車パネルは、熱で歪んだり、不均一に処理されると「シンクマーク」を示したりする可能性のある気難しい基材です。各パネル設計には独自の「加工DNA」があるため、市販の自動化を拒否します。変革:比較現実チェック
メトリック 手作業の負担 KINGSTONEロボット現実表面の一貫性

「人間のドリフト」とリップルに弱い

メトリック駆動の完璧さ。すべての部品は、承認されたマスターサンプルのデジタルクローンです。複雑性管理

高密度ハニカムセル内部に到達するのが難しい
100%カバレッジ。ベースプレートプロファイル全体で一貫した仕上げ。 消耗品OPEX 不適切な工具角度による25%の無駄
線形消費。アクティブフォースコントロールは、研磨工具のすべてのミリメートルを最適化します。 生産ロジック 人間の持久力によって制限される速度容赦ないスループット。午前3時の出力は午前3時の出力と同じです。
青写真から輝きへの旅 当社の「ターンキー統合スイート」は、技術的な課題から稼働中の生産ラインまでの管理された旅を提供します。精密ワークホルディング:重要な美観面をクランプマークを残さずに複雑な自動車パネルを固定する「スマート治具」を設計します。仮想コミッショニング(デジタルツイン):鋼材を1枚切断する前に、3D仮想環境でコンポーネントを「仕上げ」、潜在的な衝突を特定し、サイクルタイムを最適化します。施設統合:材料の流れが、当社が製造する表面と同じくらいスムーズになるようにレイアウトを設計し、組み立てラインにシームレスに統合します。技術的な青写真:品質目標を達成する方法と理由を正確に説明する、明確で論理駆動の回路図である包括的な「プロセスマップ」を受け取ります。 技術バイヤー向けの戦略的なFAQシステムは、成形部品の「部品間」のばらつきをどのように処理しますか?これは当社の「アクティブフォースコントロール(AFC)」の中核的な強みです。 「ビフォー」画像に見られるように、成形部品はフラッシュの厚さにわずかなばらつきがある場合があります。ロボットはリアルタイムで抵抗を感知します。パーティングラインが予想よりも厚い場合、ロボットはZ軸位置を即座に調整して一定の圧力を維持し、わずかな公差に関係なく均一な仕上げを保証します。
機械のプログラミングに専門のロボットエンジニアが必要ですか?いいえ。CADファイル(.STEP/.IGS)から直接ツールパスを生成する「オフラインプログラミング(OLP)」ソフトウェアを使用します。日常業務では、スタッフはスマートフォンを使用するのと同様に、基本的なタッチスクリーントレーニングのみが必要です。 システムは、長いシフト中の研磨材の摩耗をどのように処理しますか?「自動研磨材摩耗補正」を統合しています。システムは定期的に工具の厚さまたは直径を測定し、パスを自動的に再調整します。これにより、その日の最初の部品の仕上げが最後の部品の仕上げと区別できないことが保証されます。 技術仕様特徴
詳細 ロボットタイプ 6軸産業用ロボット(ペイロード20kg~210kg)表面仕上げ

Ra < 0.05μm(クラスA自動車表面)に対応

制御システムPLC + リアルタイム触覚フォースフィードバックロジックサイクルタイム

  • 30~90秒(部品の複雑さに大きく依存)コンプライアンス
  • CE認証、ISO 9001、ATEXオプション(爆発性粉塵用)

Close-up view of robotic polishing process on automotive panel


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