6 軸 ロボット 磨き 磨き 機械 アルミ 鋳型 モーター ハウジング
6 軸 ロボット 磨き 磨き 機械 アルミ 鋳型 モーター ハウジング
原産地:中国
ブランド名:Kingstone
認証:CE
最小注文数量:1
価格:65000-85000
標準梱包:木製ケース
納期:2.5か月
支払い条件:T/T
供給能力:1ヶ月あたりの5sets
製品詳細
ハイライト:
6 軸 磨き 磨き 機械
,自動車部品 磨きや磨き機
,アルミニウムモーターホイジング 磨き機
Polishing Work Piece Material:
銅部品、亜鉛合金、アルミニウム合金、ABS樹脂
Application:
自動車の表面仕上げ
Material:
アルミニウム、真鍮、金属、レザーなど
Machinery Test Report:
提供された
Key Selling Points:
簡単操作、高い安全性、環境に優しい、高剛性、高精度
Grinding Method:
アブラシブ 磨き
After-Sales Service Provided:
エンジニア、オンラインサポート、ビデオテクニカルサポート
Power Supply:
AC 220V/380V
Video Outgoing-Inspection:
提供された
Name:
ロボット式脱皮機
Polishing Method:
メカニカル・ポーリング
Application Industry:
自動車部品メーカー
Safety Features:
非常停止、セーフティライトカーテン
製品の説明
詳細な仕様と特徴
アルミニウムダイカスト製モーターハウジング用ロボット自動車研磨・研削盤
精度を再定義:アルミニウムダイカスト製マルチポートハウジング用6軸自動ロボット研削・バリ取りソリューション
高生産量自動車生産のためのデジタル職人
自動車のパワートレインおよび構造生産ラインをアップグレードしてください。KINGSTONEインテリジェントロボット研削セル。特に、当社の比較で示されているマルチポートモーターハウジングやバルブケースのような高複雑性アルミニウムダイカスト用に特別に設計されたこのシステムは、一貫性のない手作業を「デジタル職人」の疲れを知らない精度に置き換えます。
1つのバリが凹んだポートで見落とされたり、微細なパーティングラインの不規則性が組み立て不良やオイルシールの損傷につながる可能性のある業界において、当社のロボットソリューションは、StellantisやNemakのようなTier-1サプライヤーおよびグローバルOEMが必要とする決定的な品質を提供します。
コアテクノロジー:ハプティックエッジ
- アクティブフォースコントロール(AFC):従来の「ブラインド」ロボットが静的なパスをたどるのとは異なり、当社のシステムは金属表面を「感じます」。ミリ秒レベルのフォースフィードバックを使用して、一定の圧力(±0.1N)を維持し、敏感なアルミニウム基材を傷つけることなく、重い鋳造フラッシュを完全に除去します。
- 6軸デクスタリティ:産業用グレードのアーム(Fanuc/Kuka/ABB)と統合されたこのシステムは、手動ツールでは一貫して到達できない最新の自動車ハウジングの深いキャビティ、内部リブ、および複雑な3D輪郭を簡単にナビゲートします。
- プレストン方程式ロジック:当社のパスプランニングは、材料除去の物理学に基づいています。一定の圧力と接線速度を維持することにより、システムは均一な表面テクスチャを保証し、これは後工程のシール完全性と美的基準に不可欠です。
主なメリット:安全性と収益性の両立
- 比類なき一貫性:すべてのバッチで100%均一な仕上がりを実現します。「月曜日対金曜日」の品質ギャップをなくし、10,000番目のハウジングが最初のマスターサンプルの同一のクローンであることを保証します。
- 環境に優しく安全(HSE):アルミニウム研削は、危険な金属粉塵と高デシベルの騒音を発生させます。当社の完全に密閉されたサンクチュアリは、統合された高真空ダスト抽出システムを備えており、粒子99.5%を発生源で捕捉し、清潔で呼吸可能な工場環境を保証します。
- 高いROI:通常、1つのロボットセルで3〜5人の熟練した手作業オペレーターを置き換えます。24時間年中無休の自律機能と大幅に削減されたスクラップ率により、投資回収期間は通常12〜18ヶ月で達成されます。
技術仕様
| 特徴 | 詳細 |
|---|---|
| ロボットタイプ | 6軸ヘビーデューティ産業用ロボット(ペイロード20kg〜210kg) |
| 表面仕上げ | Ra < 0.8μm(または特定のバリ取り基準)に対応 |
| 制御システム | PLC + リアルタイムハプティックフォースフィードバックロジック |
| ツーリング | マルチヘッドツールチェンジャー(フライス加工、研削、バリ取り) |
| サイクルタイム | 45〜90秒(部品の複雑さに大きく依存) |
| 安全基準 | CE認証、ISO 9001、ATEXオプション(爆発性粉塵用) |
技術バイヤー向けの戦略的なFAQ
Q1:ロボットシステムは、生鋳造品に見られる不均一なフラッシュをどのように処理しますか?
A:ここにアクティブフォースコントロールが優れています。手作業の作業者は疲労に応じて過研削または研削不足になる可能性がありますが、当社のロボットはフラッシュの抵抗を感知します。パーティングラインが予想よりも厚い場合、システムは一定の材料除去率(MRR)を維持するためにZ軸の深さをリアルタイムで調整し、クリーンな結果を保証します。
Q2:新しい設計のために機械をプログラムするために、特別なロボットエンジニアが必要ですか?
A:いいえ。オペレーショナルオープンネスを優先しています。オフラインプログラミング(OLP)を提供しており、エンジニアはCADファイル(.STEP/.IGS)から直接研磨パスを生成できます。マイナーな調整については、直感的な「ティーチングモード」により、標準的な技術者が数日でシステムを更新できます。
Q3:システムは24時間のシフト中に研磨材の摩耗をどのように処理しますか?
A:統合された自動研磨材摩耗補正。システムは定期的に研削ホイールの直径またはベルトの厚さを測定し、摩耗を補正するためにロボットのパスを自動的に再調整します。これにより、シフトの最初の部品が最後の部品とまったく同じように見えることが保証されます。
Q4:セルはマグネシウムやチタンのような「難しい」材料を処理できますか?
A:もちろんです。可燃性マグネシウム粉塵用の消火システムや、厳しいチタン合金用の高トルクスピンドルを含む特殊な構成を提供しており、最高の産業安全と仕上がり品質を保証します。
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