アルミニウム・ダイ・ゴールド・モーター・ハウジング用 ロボット式自動車磨き磨き機
アルミニウム・ダイ・ゴールド・モーター・ハウジング用 ロボット式自動車磨き磨き機
原産地:中国
ブランド名:Kingstone
認証:CE
最小注文数量:1
価格:65000-85000
標準梱包:木製ケース
納期:2.5か月
支払い条件:T/T
供給能力:1ヶ月あたりの5sets
製品詳細
ハイライト:
自動車部品 磨き磨き機
,アルミニウム 鋳型 磨き 磨き 機
,モーターハウジング 磨きや磨き機
Application Industry:
自動車部品メーカー
Material:
アルミニウム、真鍮、金属、レザーなど
Key Selling Points:
簡単操作、高い安全性、環境に優しい、高剛性、高精度
Polishing Work Piece Material:
銅部品、亜鉛合金、アルミニウム合金、ABS樹脂
After-Sales Service Provided:
エンジニア、オンラインサポート、ビデオテクニカルサポート
Name:
ロボット式脱皮機
Application:
自動車の表面仕上げ
Grinding Method:
アブラシブ 磨き
Polishing Method:
メカニカル・ポーリング
Power Supply:
AC 220V/380V
製品の説明
詳細な仕様と特徴
アルミニウムダイカスト製モーターハウジング用ロボット自動車研磨・研削盤
精度を再定義:自動車鋳物用6軸自動ロボット研削・バリ取りソリューション
大量生産のためのデジタル職人
自動車のパワートレインおよび構造生産ラインをアップグレードするデリンインテリジェントロボット研削セル。ギアボックスハウジング、トランスミッションケース、エンジンブロックなどの高複雑度金属鋳物用に特別に設計されたこのシステムは、一貫性のない手作業を「デジタル職人」の疲れを知らない精度に置き換えます。
1つのバリの欠落や微細なパーティングラインの不規則性が組み立て不良やオイルシールの損傷につながる可能性のある業界において、当社のロボットソリューションは、StellantisやNemakのようなTier-1サプライヤーおよびグローバルOEMが必要とする決定的な品質を提供します。
コアテクノロジー:ハプティックエッジ
- アクティブフォースコントロール(AFC):従来の「ブラインド」ロボットが静的なパスをたどるのとは異なり、当社のシステムは金属表面を「感じ」ます。ミリ秒レベルの力フィードバックを使用して、一定の圧力(±0.1N)を維持し、敏感なアルミニウムまたは合金基板を傷つけることなく、重いフラッシュやパーティングラインの完全な除去を保証します。
- 6軸デクスタリティ:産業用グレードのアーム(Fanuc/Kuka/ABB)と統合されたこのシステムは、手動ツールでは一貫して到達できない最新の自動車ハウジングの深いキャビティ、内部リブ、および複雑な3D輪郭を簡単にナビゲートします。
- プレストン方程式ロジック:当社のパスプランニングは、材料除去の物理学に基づいています。一定の圧力と接線速度を維持することにより、システムは、後工程のシーリングおよび美的基準に不可欠な、完全に均一な表面テクスチャを保証します。
主なメリット:安全性と収益性の両立
- 比類のない一貫性:すべてのバッチで100%均一な仕上がりを実現します。「月曜日対金曜日」の品質ギャップをなくし、10,000番目の部品が最初の部品の同一のクローンであることを保証します。
- 環境に優しく安全(HSE):自動車の研削は、有害な金属粉塵と高デシベルのノイズを発生させます。当社の完全に密閉されたサンクチュアリには、統合された高真空ダスト抽出システムが組み込まれており、99.5%の粒子を発生源で捕捉し、清潔で呼吸可能な工場環境を保証します。
- 高いROI:1つのロボットセルは通常、3〜5人の熟練した手作業オペレーターを置き換えます。24時間年中無休の自律機能とスクラップ率の削減により、投資回収期間は通常12〜18ヶ月で達成されます。
技術仕様
| 特徴 | 詳細 |
|---|---|
| ロボットタイプ | 6軸ヘビーデューティ産業用ロボット(ペイロード20kg〜210kg) |
| 表面仕上げ | Ra < 0.8μm(または特定のバリ取り基準)に対応 |
| 制御システム | PLC + リアルタイムハプティックフォースフィードバックロジック |
| ツーリング | マルチヘッドツールチェンジャー(フライス加工、研削、バリ取り) |
| サイクルタイム | 45〜90秒(部品の複雑さに大きく依存) |
| 安全基準 | CE認証、ISO 9001、ATEXオプション(爆発性粉塵用) |
意思決定者向け戦略FAQ
Q1:ロボットシステムは、未加工鋳物の不均一なフラッシュをどのように処理しますか?
A:これはアクティブフォースコントロールが優れている点です。手作業の作業者は疲労に応じて過研削または研削不足になる可能性がありますが、ロボットはフラッシュの抵抗を感知します。パーティングラインが予想よりも厚い場合、ロボットは追加の抵抗を感知し、一定の材料除去率(MRR)を維持するためにZ軸の深さをリアルタイムで調整します。
Q2:新しいハウジング用に機械をプログラミングするために、特別なロボットエンジニアが必要ですか?
A:いいえ。オペレーショナルオープンネスを優先しています。オフラインプログラミング(OLP)を提供しており、エンジニアはCADファイル(.STEP/.IGS)から直接研磨パスを生成できます。マイナーな調整については、直感的な「ティーチングモード」により、標準的な技術者が数日でシステムを更新できます。
Q3:システムは24時間のシフト中に研磨材の摩耗をどのように処理しますか?
A:当社は自動研磨材摩耗補償を統合しています。システムは定期的に研削ホイールの直径またはベルトの厚さを測定し、摩耗を補償するためにロボットのパスを自動的に再調整します。これにより、シフトの最初の部品が最後の部品とまったく同じになることが保証されます。
Q4:このセルは、マグネシウムやチタンのような「難しい」材料を処理できますか?
A:もちろんです。可燃性マグネシウム粉塵用の消火システムや、チタン合金用の高トルクスピンドルを含む特殊な構成を提供しており、最高の産業安全と仕上がり品質を保証します。
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