パワートレインハウジング用多軸ロボット自動車研磨・研削盤
多軸ロボット自動車研磨・研削盤
,パワートレインハウジング用研磨・研削盤
自動車のパワートレインの生産の世界では 微小な突起や不一致の分離線は 単なる美学的な欠陥ではなく 潜在的漏れ路や 組み立て障害です複雑な内側肋骨と外部のポートから攻撃的な鋳造フラッシュと重い分離線を取り除くときに一貫性との伝統的な手作業の闘争.
デジタル・アーティシャン (デジタル・アーティシャン) を設計しました この複雑な作業を 制御できる機械です歯車箱からBEVモーターフレームまで,すべてのハウジングが,絶え間ない精度と24時間連続で処理されることを保証します..
製造可能な部品に 変形させるため 設計された高性能な専門家のチームです
| "チームメンバー" | デザイン の 哲学 | 床でどんな気持ちになるか |
|---|---|---|
| 敏捷 な 骨組み 6軸産業プラットフォーム (20kg~210kg) | 優雅さだ深い内部肋骨と 複雑な外部のポートを 流動的で止まらない動きで 操作します | 複雑な部品の幾何学における特殊な操縦能力 |
| 触覚 的 な 心 アクティブフォース制御システム (1000Hzフィードバック) | 触覚知能だリアルタイムで金属表面を "感じ" 圧力を維持します | 部品の変化にかかわらず一貫した品質 |
| 多用 的 な 職人 多頭ツール交換機 (磨き/磨き) | 物質のマスター.攻撃的なストック除去から 細かい表面混合へのシームレスな移行 | 複数の操作のための単一の自律サイクル |
| 安全 な 避難所 HSE環境保護施設 | 新鮮な空気の息を騒音と有害なアルミ粉を 適合した作業スペースに閉じ込める | 清潔でプロフェッショナルな職場環境 |
アルミニウム型鋳造は,熱で膨張し,バッチからバッチに変化する気質のある基板です.システムには自動化が 受け入れられない 送電機には パーソナライズされたDNAが必要だから.
| メトリック | 手作業 の 負担 | キングストーン ロボット 現実 |
|---|---|---|
| 密封 し た 誠実さ | 不均等な分岐線の除去リスク | 平らさは保証されるオイルシールとガスケットの完璧なペアリング表面を確保 |
| 品質管理 | 操作者の疲労や"人間の漂流"に弱い | メトリック駆動の完璧さすべてのハウジングはマスターサンプルのデジタルクローンです |
| 消費品OPEX | 道具の角度が不適切であるため,廃棄物の25% | 線形消費量アクティブ・フォース・コントロールは 磨削ツールのあらゆるミリメートルを最適化します |
| 労働者の健康 | 呼吸障害や振動による損傷のリスク | HSE エクセレンス人工磨き機からロボットシステム管理者に 移行する |
技術的な課題から 生産ラインへの 管理された旅を可能にします
- 精密作業保持:重要な面部に 固定痕跡を残さずに 複雑な電源構造を 固定する"スマート装置"を 設計しています
- 仮想運用 (デジタルツイン):仮想環境で部品を"完成"します 衝突の可能性を特定し サイクル時間を最適化します
- プロセスマッピング:品質目標を達成するために使用される正確な圧力,速度,軌道を詳細に記述する包括的な論理の青写真を受け取ります
| 特徴 | 詳細 |
|---|---|
| ロボットタイプ | 6軸産業ロボット (20kg~210kg) |
| 表面塗装 | 特殊な脱皮基準とRa基準を満たすことができる |
| 制御システム | PLC+リアルタイムハプティックフォースフィードバック論理 |
| サイクルの時間 | 30~90秒 (部品の複雑さに大きく依存する) |
| 準拠性 | CE 認証,ISO 9001,ATEX オプション (爆発性粉塵用) |
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