ロボット研磨ブラシシステム 金属鋳造ワークピース バリ取り仕上げセル
ロボット研磨ブラシシステム
,ロボット研磨ブラシ 金属鋳造ワークピース バリ取りセル
,ロボット研磨ブラシ 研削ユニット
金属鋳造作業用品のための磨き用ブラシングシステム
ロボット製の 完全 ポーリング セル
構成:システムには6軸の産業ロボット,磨き用ブラシングとベルト磨き装置,磨き台,ツールグリッパーとパレットロードシステムが コンパクトなワークセルに統合されています工場では,複数の手動ブーフポストを 1 つの自動化ラインで置き換えることができます..
総批量にわたって一貫した表面品質:ロボット制御の接触力と プログラムされたツール経路は 最初の作業部位から最後の作業部位まで 同じ表面を完成させています手作業による質の変動をなくし,再加工や廃棄物の割合を減らす.
PLCとプロセスパラメータ管理ソフトウェア:作業員たちは各種類の作業部品の磨きや磨きのレシピをソフトウェアに保存し,生産が切り替わるとそれらを呼び戻します工場内での作業の仕方を知って 熟練した作業員ではなく.
産業全体で広く適用される:セルには自動車部品,鋳造部品,水道設備,衛生用ハードウェア,3C金属ホイジング,医療機器の部品が扱われていますブラス製の加工部品.
粉塵の収集を伴う閉ざされた構造物:作業細胞は,粉塵除去装置を備えた閉ざされたキャビネットの中を走っており,粉塵と磨砂廃棄物を作業場から遠ざけ,生産ラインの周りの作業環境を改善します..
よくある質問
Q1. ロボット が ステンレス スチール,アルミ,銅 で 鏡 を 作れる か
はい,力制御ツールと多段階磨き配列 (粗磨,細磨,複合剤で磨き)ロボット細胞は,ブラシと鏡の両方を生産 ステンレス鋼で完成鍵は位置制御ではなく力制御です. 固定された経路だけでは,道具の磨きを補うことはできません.
Q2. 細胞は再プログラムせずに複数の部品モデルに対応できますか?
はい,システムが部品タイプごとにプロセスレシピを保存した場合.オペレーターは部品モデルを選択し,PLCはマッチングツールパス,接触力,速度パラメータをロードします.切り替えは再プログラミングの仕事ではなく 選択のステップになります.
Q3. 磨き粉を制御し,ワークショップをきれいにするにはどうすればいいですか?
セルは,粉塵収集装置に接続された 閉ざされたキャビネットの中を走るので,研磨粉や金属粒子は ワークショップを通じて広がる代わりに 源から抽出されます.ロボットと送信機を汚染から保護します.
Q4 私の特定の作業用品に 細胞を切り替えられるか?
はい ロボットモデル,グリッパー設計,磨材の配置と固定装置は 部品の図面,材料,目標表面の粗さに基づいて選択されます部品の図面またはサンプルと必要な仕上げを送信.
Q5. 注文する前にサンプル処理をしていますか?
試料加工は,購入前に,自分の部品の表面の仕上げを検証することができます. 典型的な慣習は,購入者がスプラップワークピースを送信することです.試料を運行し,完成したサンプルを返却するサプライヤー.
アルミニウム製ユニバーサルジョイントヨーク用完全自動ロボットバリ取り機
アルミニウムユニバーサルジョイントヨーク用の完全なソリューションロボットバリ取り機。金属またはプラスチック部品からバリや鋭利なエッジを自動的に除去します。効率: 150 個/時間。加工精度：±0.02mm。多用途: さまざまな素材に使用できます。ロボットモデル: M-20iA/35M。ワークサイズ範囲：最大500mm×500mm×300mm。
プラスチックステアリングホイールコア用炭素鋼工業グレードロボットバリ取り機
プラスチックステアリングホイールコア用の工業用ロボットバリ取り機。パーティングラインのバリ除去を自動化し、複雑な 3D サーフェスでも一貫したエッジ品質を実現し、労力を節約します。高精度 (0.02mm)、コンパクト設計、PLC 制御、11KW 電力。無料サンプルテストあり。
自動車外装トリムストリップ用フォース制御ロボットバリ取り機
自動車外装トリム ストリップ用の力制御ロボットバリ取り機。高精度（0.02mm）、自動運転で手作業を軽減、コンパクト設計で省スペース。耐久性があり、メンテナンスの手間が少なく、生産性が高いため、最大 500x500x300mm のワークピースでも一貫した結果が得られます。
完全に自動化 ロボットデブリング マシン 亜鉛 死鋳 ドア ハンドル 高精度
亜鉛ダイカストドアハンドル用全自動ロボットバリ取り機。 12KWの電力、±0.02mmの精度、安全システムを備えています。一貫しためっき前表面品質、多段階研磨、1 年間の保証を提供します。めっきの不良品と手作業の人件費を削減します。
