完全に自動化 ロボットデブリング マシン 亜鉛 死鋳 ドア ハンドル 高精度
完全に自動化 ロボットデブリング マシン 亜鉛 死鋳 ドア ハンドル 高精度
原産地:中国
ブランド名:KINGSTONE
認証:CE
モデル番号:KS-60000
最小注文数量:1
価格:65000-98000 USD
標準梱包:木製ケース
納期:90営業日
支払い条件:L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力:年間200～300セット
製品詳細
ハイライト:
完全に自動化されたロボットデブリングマシン
,亜鉛 ドア ハンドル デブリング マシン
,高精度ロボット脱毛機
Condotion:
新しい
Power:
12kW
High Precision:
0.02mm
Low Maintenance:
費用 を 節約 する
Powersupply:
220V/380V、50/60Hz
Safetyfeatures:
非常停止、セーフティライトカーテン、保護筐体
Productname:
ロボット式脱皮機
Waranty:
1年
Consumables:
フローティングフライスカッター・フローティングヤスリ
Robot Cell:
ファナック
Versatile:
異なる 材料 に 用い られる
Safe:
怪我 の 危険 を 最小 に する
Processing Accuracy:
±0.02mm
Automationlevel:
完全に自動化されています
Precise Control:
一貫 し た 結果
製品の説明
詳細な仕様と特徴
完全に自動化 ロボット式デブリングマシン 亜鉛 鋳造 ドア ハンドル
亜鉛製 鋳型 ドアと窓のハンドル は 建築 製品 業界 で 最も 大量 に 使われる 装飾 ハードウェア 部品 の 一つ です.各 パーツ は クロム 化 される 前 に 定義 さ れ た 表面 粗さ に 達 する 必要 が あり ます.ニッケル手作業で磨くことは 尺度で同じ一貫性をもたらさない
私たちのロボットのポリシングセルは 亜鉛合金建築用ハードウェアに 特別に設計されており 繰り返し プレプレートされた表面品質を 提供しています
亜鉛 型 鋳造 柄 の 手動 磨き の 問題
亜鉛鋳型ハンドルはシンプルに見えます. 曲がった首で接続された2つの平らなベースです. 実際には,生産量で手動磨きを信頼性がないようにするすべての課題を集中しています.
建築用ハードウェアの製造者が認識する5つの痛みは:
- 表面の準備まで遡るクロム と ニッケル 塗装 は 容赦 さ ない もの です.手動 磨き に よっ て 残さ れ た オレンジ 皮,微小 の 傷,不均一 な Ra は 塗装 表面 の 下 で 大きく なり ます.一つの磨き不一致は,塗装拒否と,再剥削のコストを生成します表面を最初から正しければ4〜6倍です 表面を正しければ4〜6倍です
- 亜鉛合金 は 柔らか 滑りやすいザマック合金 (HB 80-100) は,磨材接触に迅速に対応する.過度の圧力で操作者はベースプレートを掘り出します.過度の少量で鋳造皮とオレンジ皮が残ります.手動操作者は,完全なパーツを介して一貫した圧力を維持することはできません特に平らな底から曲げた首への移行についてです
- 変形は難しい部分です平面のマウントベースとアーチネックとの間の交差点は複合曲線移行です.標準のベンチ磨き車には,磨きされていない影地帯を残さず,または縁を燃やさずにそれを追うことができません人間の目と塗料溶液が最初に発見する領域です
- 容積 は 一貫性 を 妨げ て い ます窓とドアハンドルの生産は 十万個ずつ行われます 手動磨き作業員チームが シフトの最初の1時間 一貫した品質を保証します疲労輪の磨きや操作者の変動により,測定可能な質の漂流と,1日中上昇する塗装拒絶率が生じます.
- 磨砂塵と健康リスク亜鉛合金 の 手動 磨き に よっ て 細い 金属 の 塵 が 生じ ます.長期 に 接触 する 作業 者 は 抽出 作業,PPE,健康 監視 を 必要 と し ます.閉ざされたロボット製の磨き機は,すべての塵を源に保持し,労働者を保護し,遵守を単純化します.
機械 的 な 脱毛 機 を 選ぶ の は なぜ か
プレプレート 表面品質 一貫したRa,すべてのパーツ
恒常力磨き頭は,すべての表面領域で定義された接触圧を維持します:平らなベースプレート,弓状の首上部と側面,グリップ表面質感ゾーン,およびマウントボスエッジ.結果は,部品全体に均等なRa値です. 二次的な手磨きなしで塗装準備ができています..
- ロボット製の磨き後の目標Ra: ≤[TBC] μm (明るいクロム準備) / ≤[TBC] μm (サテンニッケル準備)
- 磨き圧力一貫性:すべてのゾーンで ±[TBC] N
- 焦げ跡も 掘り出も 影の領域も ありません
一 細胞 で 多 段階 の 磨き
プレプレートリングの磨きには通常2〜3つの磨き段階 (粗切り→中間ブフ→細ブフ) が必要です.私たちの細胞はすべての段階を自動的に処理します:
- 切断: 鋳造皮,オレンジ皮,分離線残留物 (砂 [TBC]) を除去する
- ステージ2 プーフィング:レベル マイクロ・スクラッチ,目標 Ra (化合物 [TBC]) に接近
- ステージ3 仕上げ:最終的な Ra を達成し,塗装タンク (複合物 [TBC]) に準備
- 自動ツール/ブフチェンジャー (P2/P3の標準): 一つの連続サイクルで3つの段階すべて
- バフ磨損補償:バフ直径が減少するにつれてスフィンダルは自動的に前進する.
拡張された応用
(同じセル,固定装置の変更)
- 亜鉛鋳型水槽体前塗装 磨き
- 亜鉛合金帯のフックルとファッションハードウェア
- ザマック照明器具の部品
- 亜鉛鋳型自動車内装 (ドアハンドル内側,ギアサラウンド)
サービス業:
Architectural hardware manufacturers • Window and door fitting suppliers • Lock and handle OEM/ODM factories • Plating subcontractors requiring pre-processed parts • Kitchen and bathroom hardware brands
よく 聞かれる 質問
亜鉛合金が柔らかいです ロボットがベースプレートの表面を掘ったり焼いたりしないためには?
固い深さ を 適用 する 硬い CNC スピンドル と 違って,恒定 力 の 磨き 頭 は 工件 表面 の 変化 に かかわら ず,一定の 接触 圧力 を 保ち ます.圧力スピンドル速度とフィード速度は,各表面ゾーンに対して独立して設定されます. 平面ベースプレートは,アーチネックから異なるパラメータを設定します.これは,両切断 (過圧) とスキップ (過圧) を排除します注文の確認前に無料サンプルテストで すべてのパラメータを検証します
ロボットが 影を引かないまま 平らな底と 弧状の首の間を 磨くことができるか?
6軸の手首関節が解決する 課題です ロボットは複数の角度から 首から足への移行を 一連の経路で 進めます完全に複合曲線に接触する3D CAD モデルからツール パスが生成され,サンプル ポーリングが始まる前にシミュレーションで検証されます.
細胞 は 一つの サイクル で 3 つの 磨き 段階 (切断,磨き,仕上げ) を すべて 処理 し ます か.
LR-POLISH-P2とP3では,そうです. 自動ブフチェンジャーは,すべての3つのブフ/複合組合せを運んでいます. ロボットはステージ1切断を完了し,交換器に戻ります.ステップ2のためのブーフ複合体をロードしますステージ3の完成ブフを1つの不間断サイクルでロードする.P1 (エントリー) では,段階は順番に実行され,バッチ間には手動でブフが変更される.
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