6 軸 ロボット 磨き機
,自動金属デブリング磨き機
,PLC制御ロボット磨き機
6軸ロボット研磨機 自動金属バリ取り 研削 研磨 装置 メーカー サプライヤー
完全自動ロボット研磨セル
構成:このシステムは、6軸産業用ロボット、研磨ブラシおよびベルト研削ユニット、研磨ステーション、ツールグリッパー、パレットローディングシステムを1つのコンパクトなワークセルに統合しているため、工場は複数の手動バフ研磨ポストを1つの自動化ラインに置き換えることができます。
バッチ全体で一貫した表面品質:ロボット制御の接触力とプログラムされたツールパスにより、最初のワークピースから最後のワークピースまで同じ表面仕上げが維持され、手動研磨に伴う品質のばらつきが除去され、再加工とスクラップ率が削減されます。
PLCおよびプロセスパラメータ管理ソフトウェア:オペレーターは、ワークピースのタイプごとに研削および研磨レシピをソフトウェアに保存し、生産が切り替わったときにそれらを呼び出すことができます。これにより、切り替え時間が短縮され、プロセスノウハウが熟練した作業員1人の中ではなく、工場内に保持されます。
幅広い産業への応用:このセルは、自動車部品、ダイカスト部品、配管および衛生ハードウェア、3C金属筐体、医療機器部品を処理し、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛合金、真鍮のワークピースを、対応する研磨工具でカバーします。
集塵機能付き密閉構造:ワークセルは密閉キャビネット内で動作し、集塵ユニットを備えているため、研削粉塵や研磨くずがワークショップの外に出され、生産ライン周辺の作業環境が改善されます。
よくある質問
Q1. ロボットでステンレス鋼、アルミニウム、真鍮の鏡面仕上げは可能ですか？
はい。力制御ツールと多段階研磨シーケンス（粗研削、精密研削、コンパウンドによるバフ研磨）を使用すると、ロボットセルはステンレス鋼、アルミニウム、真鍮の両方にブラシ仕上げと鏡面仕上げを生成できます。鍵は位置制御ではなく力制御です。固定パスだけでは工具の摩耗を補正できないためです。
Q2. プログラムの再設定なしで、複数の部品モデルをセルで処理できますか？
はい。システムが部品タイプごとにプロセスレシピを保存している場合。オペレーターが部品モデルを選択すると、PLCは対応するツールパス、接触力、速度パラメータをロードします。その後、切り替えは再プログラミング作業ではなく、選択ステップになります。
Q3. 研削粉塵をどのように制御し、ワークショップを清潔に保ちますか？
セルは集塵ユニットに接続された密閉キャビネット内で動作するため、研磨粉塵や金属粒子はワークショップに拡散するのではなく、発生源で抽出されます。これにより、ロボットの関節やセンサーを汚染から保護することもできます。
Q4. 特定のワークピースに合わせてセルをカスタマイズできますか？
はい。ロボットモデル、グリッパー設計、研磨構成、治具は、部品図面、材料、および目標表面粗さに合わせて選択されます。部品図面またはサンプルと、必要な仕上げをお送りください。
Q5. 注文前にサンプル加工を提供していますか？
サンプル試作加工により、コミットする前にご自身の部品で達成可能な表面仕上げを確認できます。通常、購入者がサンプルワークピースを送り、サプライヤーが試作を行い、完成したサンプルを返却します。
アルミニウム製ユニバーサルジョイントヨーク用完全自動ロボットバリ取り機
アルミニウムユニバーサルジョイントヨーク用の完全なソリューションロボットバリ取り機。金属またはプラスチック部品からバリや鋭利なエッジを自動的に除去します。効率: 150 個/時間。加工精度：±0.02mm。多用途: さまざまな素材に使用できます。ロボットモデル: M-20iA/35M。ワークサイズ範囲：最大500mm×500mm×300mm。
プラスチックステアリングホイールコア用炭素鋼工業グレードロボットバリ取り機
プラスチックステアリングホイールコア用の工業用ロボットバリ取り機。パーティングラインのバリ除去を自動化し、複雑な 3D サーフェスでも一貫したエッジ品質を実現し、労力を節約します。高精度 (0.02mm)、コンパクト設計、PLC 制御、11KW 電力。無料サンプルテストあり。
自動車外装トリムストリップ用フォース制御ロボットバリ取り機
自動車外装トリム ストリップ用の力制御ロボットバリ取り機。高精度（0.02mm）、自動運転で手作業を軽減、コンパクト設計で省スペース。耐久性があり、メンテナンスの手間が少なく、生産性が高いため、最大 500x500x300mm のワークピースでも一貫した結果が得られます。
完全に自動化 ロボットデブリング マシン 亜鉛 死鋳 ドア ハンドル 高精度
亜鉛ダイカストドアハンドル用全自動ロボットバリ取り機。 12KWの電力、±0.02mmの精度、安全システムを備えています。一貫しためっき前表面品質、多段階研磨、1 年間の保証を提供します。めっきの不良品と手作業の人件費を削減します。
