Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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다자축 로봇 자동차 밀링 및 폴리싱 기계

다자축 로봇 자동차 밀링 및 폴리싱 기계
원산지:중국
브랜드 이름:Kingstone
인증:CE
최소 주문 수량:1
가격:65000-85000
표준 포장:나무 케이스
배달 시간:2.5 달
지불 조건:티/티
공급 능력:달 당 5개 세트
제품 상세정보
강조하다:

멀티 축 로봇 자동차 썰기 및 닦기 기계

,

파워트레인 하우스를 위한 밀링 폴리싱 머신

Name: 로보틱 데버링 머신
Application: 자동차 표면 마무리
Key Selling Points: 조작 용이성, 높은 안전성, 친환경성, 고강성, 고정밀도
After-Sales Service Provided: 엔지니어,온라인 지원,비디오 기술 지원
Application Industry: 자동차 부품 제조업체
Safety Features: 비상 정지, 안전 라이트 커튼
Polishing Method: 기계 폴리싱
Polishing Work Piece Material: 구리 부품, 아연 합금, 알루미늄 합금, ABS 플라스틱
제품 설명
세부 사양 및 특징
알루미늄 다이캐스팅 파워트레인 하우징용 다축 로봇 자동차 연삭 및 폴리싱 머신
정밀함의 재해석: 알루미늄 다이캐스팅 파워트레인 하우징용 다축 로봇 연삭 및 폴리싱 시스템
고부하 파워트레인 제조를 위한 디지털 장인

자동차 파워트레인 생산의 치열한 세계에서 단 하나의 미세한 버(burr)나 잘못된 분할선은 단순한 미적 결함이 아니라 잠재적인 누출 경로 또는 조립 불량입니다. 전통적인 수작업은 복잡한 내부 리브와 외부 포트에서 거친 주조 플래시와 무거운 분할선을 제거할 때 일관성을 유지하는 데 어려움을 겪습니다.

KINGSTONE은 이러한 복잡성을 마스터할 수 있는 "디지털 장인"을 설계했습니다. 당사의 다축 로봇 워크셀은 숙련된 장인의 섬세한 손길을 디지털화하여 기어박스 케이스부터 BEV 모터 프레임까지 모든 하우징이 끊임없는 정밀도와 24/7 일관성으로 처리되도록 보장합니다.


Multi-axis robotic grinding and polishing system in operation
인간화된 아키텍처: 하나의 셀에 엘리트 팀

당사는 당사의 시스템을 일련의 모터가 아닌, 원자재 주조물을 생산 준비가 된 부품으로 변환하도록 설계된 고성능 전문가 팀으로 간주합니다.

"팀원"당사의 디자인 철학현장에서의 느낌
민첩한 백본
6축 산업용 플랫폼 (탑재 중량 20kg-210kg)
탁월한 민첩성.유연하고 끊김 없는 움직임으로 깊은 내부 리브와 복잡한 외부 포트를 탐색합니다.복잡한 부품 형상에 대한 뛰어난 기동성
햅틱 마인드
능동형 힘 제어 시스템 (1000Hz 피드백)
촉각 지능.금속 표면을 실시간으로 "느끼며" 긁힘 없이 일정한 압력을 유지합니다.부품 변형에 관계없이 일관된 품질
다재다능한 장인
다중 헤드 공구 교환기 (연삭/밀링)
재료 마스터리.거친 재료 제거에서 미세 표면 블렌딩까지 원활하게 전환합니다.여러 작업을 위한 단일 자율 사이클
안전 성역
HSE 환경 인클로저
신선한 공기.소음과 유해한 알루미늄 먼지를 포집하여 규정을 준수하는 작업 공간을 제공합니다.깨끗하고 전문적인 작업 환경

"숨겨진 수학"의 무결성: ROI 해결

알루미늄 다이캐스팅은 열에 의해 팽창하고 배치마다 달라지는 까다로운 기판입니다. 당사의 시스템은 "기성품" 자동화를 거부합니다. 모든 파워트레인 부품은 맞춤형 처리 DNA를 요구하기 때문입니다.

변환: 비교 현실 점검
측정 항목수동 부담KINGSTONE 로봇 현실
밀봉 무결성불균일한 분할선 제거 위험평탄도 보장.오일 씰 및 개스킷을 위한 완벽한 접합면을 보장합니다.
품질 관리작업자 피로 및 "인간 드리프트"에 취약측정 기반 완벽함.모든 하우징은 마스터 샘플의 디지털 복제본입니다.
소모성 OPEX부적절한 공구 각도로 인한 25% 폐기물선형 소비.능동형 힘 제어는 연마 공구의 모든 밀리미터를 최적화합니다.
작업자 건강호흡기 문제 및 진동 부상 위험HSE 우수성.직원은 수동 연삭기에서 로봇 시스템 관리자로 전환합니다.

청사진에서 탁월함까지의 여정

당사의 턴키 통합 스위트는 기술적 과제에서부터 원활하게 작동하는 생산 라인까지 관리된 여정을 제공합니다.

  • 정밀 워크홀딩:클램핑 마크를 중요한 면에 남기지 않고 복잡한 파워트레인 형상을 고정하는 "스마트 고정구"를 설계합니다.
  • 가상 시운전 (디지털 트윈):가상 환경에서 먼저 부품을 "마무리"하여 잠재적인 충돌을 식별하고 사이클 시간을 최적화합니다.
  • 프로세스 매핑:품질 목표 달성을 위해 사용된 정확한 압력, 속도 및 궤적을 상세히 설명하는 포괄적인 논리 청사진을 받습니다.

Close-up view of robotic grinding process on aluminum housing
기술 구매자를 위한 전략적 FAQ
이 시스템은 원자재 주조물의 "부품 간" 변형을 어떻게 처리합니까?
이것이 당사의 능동형 힘 제어 (AFC)의 주요 강점입니다. 로봇은 실시간으로 저항을 감지합니다. 분할선이 예상보다 두꺼우면 로봇은 추가 재료를 감지하고 즉시 깊이를 조정하여 균일한 결과를 보장합니다.
기계를 프로그래밍하기 위해 전문 로봇 엔지니어가 필요합니까?
아니요. CAD 파일 (.STEP/.IGS)에서 직접 공구 경로를 생성하는 오프라인 프로그래밍 (OLP) 소프트웨어를 사용합니다. 일상적인 작동을 위해 직원은 스마트폰 사용과 유사한 기본 터치스크린 교육만 받으면 됩니다.
이 시스템은 24시간 교대 근무 동안 연마재 마모를 어떻게 처리합니까?
자동 연마재 마모 보상을 사용합니다. 시스템은 주기적으로 공구의 두께를 측정하고 경로를 자동으로 재보정합니다. 이 "예측 유지보수" 논리는 1,000번째 부품이 첫 번째 부품만큼 완벽하도록 보장합니다.

기술 사양
기능세부 정보
로봇 유형6축 산업용 로봇 (탑재 중량 20kg - 210kg)
표면 마감특정 디버링 및 Ra 표준 충족 가능
제어 시스템PLC + 실시간 햅틱 힘 피드백 논리
사이클 시간30 - 90초 (부품 복잡성에 따라 크게 달라짐)
규정 준수CE 인증, ISO 9001, ATEX 옵션 (폭발성 먼지용)
빠른 답장을 위한 메시지
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