Machine de rectification et de polissage robotisée multi-axes pour boîtiers de groupe motopropulseur
Machine de meulage et de polissage robotisée multi-axes pour l'automobile
,Machine de meulage et de polissage pour boîtiers de groupe motopropulseur
Dans le monde exigeant de la production de groupes motopropulseurs automobiles, une seule bavure microscopique ou une ligne de joint mal alignée n'est pas seulement un défaut esthétique — c'est un chemin de fuite potentiel ou un échec d'assemblage. Le travail manuel traditionnel peine à maintenir la cohérence lors du retrait des bavures de fonderie agressives et des lignes de joint épaisses sur les nervures internes complexes et les orifices externes.
Chez KINGSTONE, nous avons conçu un « artisan numérique » capable de maîtriser ces complexités. Notre cellule de travail robotisée multi-axes numérise le toucher nuancé d'un maître artisan, garantissant que chaque carter — des boîtiers de boîte de vitesses aux cadres de moteur BEV — est traité avec une précision implacable et une cohérence 24h/24 et 7j/7.
Nous considérons notre système non pas comme une série de moteurs, mais comme une équipe de spécialistes haute performance conçue pour transformer les pièces brutes moulées en composants prêts pour la production.
| Le « membre de l'équipe » | Notre philosophie de conception | Ce que vous ressentez dans votre atelier |
|---|---|---|
| Le dos agile Plateforme industrielle 6 axes (charge utile 20 kg - 210 kg) | Dextérité sublime. Navigue dans les nervures internes profondes et les orifices externes complexes avec un mouvement fluide et continu. | Maniabilité exceptionnelle pour les géométries de pièces complexes |
| L'esprit haptique Système de contrôle de force actif (retour 1000 Hz) | Intelligence tactile. « Ressent » la surface métallique en temps réel, maintenant une pression constante sans entailler. | Qualité constante quelle que soit la variation des pièces |
| L'artisan polyvalent Changeur d'outils multi-têtes (meulage/fraisage) | Maîtrise des matériaux. Transition transparente du retrait agressif de matière au mélange de surface fin. | Cycle autonome unique pour plusieurs opérations |
| Le sanctuaire de la sécurité Enceinte environnementale HSE | Un souffle d'air frais. Piège le bruit et la poussière d'aluminium dangereuse pour un espace de travail conforme. | Environnement de travail propre et professionnel |
Les pièces moulées sous pression en aluminium sont des substrats capricieux qui se dilatent sous la chaleur et varient d'un lot à l'autre. Notre système rejette l'automatisation « prête à l'emploi » car chaque composant de groupe motopropulseur nécessite un ADN de traitement sur mesure.
| Métrique | Le fardeau manuel | La réalité robotique KINGSTONE |
|---|---|---|
| Intégrité d'étanchéité | Risque de retrait inégal de la ligne de joint | Planéité garantie. Assure des surfaces de contact parfaites pour les joints d'huile et les joints d'étanchéité |
| Contrôle qualité | Vulnérable à la fatigue de l'opérateur et à la « dérive humaine » | Perfection axée sur les métriques. Chaque carter est un clone numérique de l'échantillon maître |
| OPEX consommable | 25 % de déchets dus à des angles d'outil incorrects | Consommation linéaire. Le contrôle de force actif optimise chaque millimètre d'outil abrasif |
| Santé des travailleurs | Risques de problèmes respiratoires et de blessures dues aux vibrations | Excellence HSE. Le personnel passe des meuleuses manuelles aux gestionnaires de systèmes robotisés |
Notre suite d'intégration clé en main offre un parcours géré, du défi technique à une ligne de production fonctionnelle :
- Maintien de pièce de précision : Nous concevons des « fixations intelligentes » qui sécurisent les géométries complexes des groupes motopropulseurs sans laisser de marques de serrage sur les faces critiques
- Mise en service virtuelle (Jumeau numérique) : Nous « finissons » d'abord vos pièces dans un environnement virtuel, identifiant les collisions potentielles et optimisant les temps de cycle
- Cartographie des processus : Vous recevez un plan logique complet détaillant la pression, la vitesse et la trajectoire exactes utilisées pour atteindre vos objectifs de qualité
| Caractéristique | Détails |
|---|---|
| Type de robot | Robot industriel 6 axes (charge utile 20 kg - 210 kg) |
| Finition de surface | Capable de répondre à des normes spécifiques d'ébavurage et de Ra |
| Système de contrôle | Automate programmable + logique de retour de force haptique en temps réel |
| Temps de cycle | 30 - 90 secondes (très dépendant de la complexité de la pièce) |
| Conformité | Certifié CE, ISO 9001, ATEX en option (pour poussières explosives) |
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