Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Automobilmaschine für das Schleifen und Polieren von Kraftfahrzeuggehäusern

Automobilmaschine für das Schleifen und Polieren von Kraftfahrzeuggehäusern
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:Kingstone
Zertifizierung:CE
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-85000
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:2,5 Monate
Zahlungsbedingungen:T/T
Versorgungsfähigkeit:5sets pro Monat
Produktdetails
Hervorheben:

Automobilmaschine für das Schleifen und Polieren mit mehreren Achsen

,

Schleifmaschine zum Polieren von Antriebshaus

Name: mit einer Leistung von mehr als 50 W
Application: Oberflächenveredelung im Automobilbereich
Key Selling Points: Einfach zu bedienen, hohes Sicherheitsniveau, umweltfreundlich, hohe Steifigkeit, hohe Genauigkeit
After-Sales Service Provided: Ingenieure, Online-Support, technischer Video-Support
Application Industry: Automobilteilehersteller
Safety Features: Not-Aus, Sicherheitslichtvorhänge
Polishing Method: Mechanische Polierung
Polishing Work Piece Material: Kupferteile, Zinklegierung, Aluminiumlegierung, ABS-Kunststoff
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Mehrsachsige Robotermaschine für das Schleifen und Polieren von Aluminium-Druckguss-Antriebsstranggehäusen
Präzision neu erstellt: Mehrsachsiges Roboter-Schleif- und Poliersystem für Druckguss-Antriebsstranggehäuse aus Aluminium
Der digitale Handwerker für die Produktion von Hochvolumen-Antrieben

In der Welt der Automobilantriebsproduktion ist ein einzelner mikroskopisch kleiner Bruch oder eine fehlerhafte Trennlinie nicht nur ein ästhetischer Fehler, sondern auch ein möglicher Leck oder ein Bauschlag.Traditionelle manuelle Arbeit kämpft mit Konsistenz beim Entfernen von aggressiven Gießflash und schweren Trennlinien aus komplexen inneren Rippen und äußeren Ports.

Bei KINGSTONE haben wir einen "Digitalen Handwerker" entwickelt, der in der Lage ist, diese Komplexität zu meistern.Sicherstellung, dass jedes Gehäuse – vom Getriebegehäuse bis zum BEV-Motorrahmen – mit unerbittlicher Präzision und 24/7 Konsistenz behandelt wird.


Multi-axis robotic grinding and polishing system in operation
Humanisierte Architektur: Ein Elite-Team in einer Zelle

Wir betrachten unser System nicht als eine Reihe von Motoren, sondern als ein leistungsfähiges Team von Spezialisten, das aus Rohguss in produktionsfähige Bauteile umwandelt.

Das "Teammitglied"Unsere DesignphilosophieWie es sich anfühlt, auf deinem Boden zu sein
Das agile Rückgrat
6-Achsen-Industrieplattform (Nutzlast 20 kg-210 kg)
Erhabener Geschick.Navigation durch tiefe innere Rippen und komplexe äußere Häfen mit flüssiger, nonstop Bewegung.Außergewöhnliche Manövrierbarkeit für komplizierte Bauteilgeometrien
Der haptische Verstand
Aktives Kraftkontrollsystem (1000 Hz Rückkopplung)
Spürbare Intelligenz."Fühlt" die Metalloberfläche in Echtzeit und hält einen konstanten Druck bei, ohne zu zerreißen.Gleichbleibende Qualität unabhängig von Teilvariationen
Der vielseitige Handwerker
Mehrköpfiger Werkzeugwechsler (Schleifen/Fräsen)
Materielle Meisterschaft.Nahtlosen Übergang von der aggressiven Lagerentfernung zur feinen Oberflächenmischung.Einziger autonomer Zyklus für mehrfache Betriebsabläufe
Das Schutzgebiet
HSE-Umweltgehege
Ein Hauch frischer Luft.Es hält Lärm und gefährlichen Aluminiumstaub für einen konformen Arbeitsplatz fest.Saubere und professionelle Arbeitsumgebung

Die "verborgene Mathematik" der Integrität: Lösungen für Ihren ROI

Aluminiumgusswaren sind temperamentvolle Substrate, die sich unter Hitze ausdehnen und von Charge zu Charge variieren.Unser System lehnt die Automation ab, weil jede Antriebskomponente maßgeschneiderte DNA-Verarbeitung erfordert..

Die Verwandlung: Eine vergleichende Realitätskontrolle
MetrischeDie manuelle BelastungDie Roboter-Realität von KINGSTONE
Siegelung der LauterkeitGefahr einer ungleichmäßigen Entfernung der TrennlinieFlachheit garantiert.Gewährleistet perfekte Paarenflächen für Öldichtungen und Dichtungen
QualitätskontrolleAnfällig für die Müdigkeit des Bedieners und "Human Drift"Metrisch gesteuerte Perfektion.Jedes Gehäuse ist ein digitaler Klon der Masterprobe.
Verbrauchsgüter OPEX25% Abfall durch unsachgemäße WerkzeugwinkelLinearer Verbrauch.Aktive Kraftkontrolle optimiert jeden Millimeter des Schleifwerkzeugs
Gesundheit der ArbeitnehmerRisiken für Atemprobleme und SchwingungserletzungenHSE Exzellenz.Übergang des Personals von Handschleifern zu Robotersystemmanagern

Die Reise von der Planung zur Brillanz

Unsere schlüsselfertige Integrations-Suite bietet eine geführte Reise von einer technischen Herausforderung zu einer summenden Produktionslinie:

  • Präzisionsarbeit:Wir entwerfen "intelligente Armaturen", die komplexe Antriebsstranggeometrien sichern, ohne Klemmspuren an kritischen Flächen zu hinterlassen.
  • Virtuelle Inbetriebnahme (Digital Twin):Wir "fertigen" Ihre Teile zuerst in einer virtuellen Umgebung, identifizieren mögliche Kollisionen und optimieren Zykluszeiten
  • Prozesskartierung:Sie erhalten eine umfassende Logik-Blaupause, die genau den Druck, die Geschwindigkeit und die Flugbahn beschreibt, die verwendet werden, um Ihre Qualitätsziele zu erreichen

Close-up view of robotic grinding process on aluminum housing
Strategische FAQ für technische Käufer
Wie verarbeitet das System "Teil-zu-Teil"-Variationen in Rohguss?
Wenn eine Trennlinie dicker ist, als erwartet, wird der Roboter in der Lage sein, den Widerstand in Echtzeit zu erkennen.Der Roboter erkennt das zusätzliche Material und passt seine Tiefe sofort an, um einheitliche Ergebnisse zu gewährleisten.
Brauchen wir spezialisierte Roboteringenieure, um die Maschine zu programmieren?
Nein, wir verwenden Offline Programming (OLP) Software, die Werkzeugpfade direkt aus Ihren CAD-Dateien (.STEP/.IGS) generiert.Ihre Mitarbeiter benötigen lediglich eine grundlegende Schulung im Bereich Touchscreen, ähnlich wie bei der Nutzung eines Smartphones.
Wie verhält sich das System mit abrasivem Verschleiß in einer 24-Stunden-Schicht?
Wir verwenden die automatische Abrasivverschleißkompensation. Das System misst regelmäßig die Werkzeugdicke und kalibriert automatisch den Weg. Diese "predictive maintenance"-Logik sorgt dafür, dassDer tausendste Teil ist so perfekt wie der erste..

Technische Spezifikation
MerkmalEinzelheiten
Typ des Roboters6-Achsen-Industrie-Roboter (Nutzlast 20 kg - 210 kg)
Oberflächenbearbeitungmit einer Breite von mehr als 20 mm,
SteuerungssystemPLC + Echtzeit haptische Kraft-Feedback Logik
Zykluszeit30 - 90 Sekunden (sehr abhängig von der Komplexität des Teils)
Einhaltung der VorschriftenCE-Zertifiziert, ISO 9001, ATEX Optional (für explosionsfähigen Staub)
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