Oprogramowalne urządzenia do polerowania CNC dla kranów z wodami z miedzi
Oprogramowalne urządzenia do polerowania CNC dla kranów z wodami z miedzi
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:KINGSTONE
Certyfikacja:CE
Numer modelu:KS-CNC4
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:65000-98000 USD
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:90 dni roboczych
Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T
Zdolność do zaopatrzenia:200-300 ZESTAWÓW ROCZNIE
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Oprogramowalne urządzenia do polerowania CNC
,Sprzęt do polerowania i wypolerowania miedzianego kranu
,Programowalna maszyna do polerowania kranów do zlewów
Maximum Product Size:
Φ180*350
Final Finishing:
wykończenie lustrzane
Specificity:
Optyczne szlifowanie precyzyjne
Standard:
STANDARD
Polishing Speed:
0-3000 obr./min
Cycle Time:
20-30 sek./szt
Provide:
ODM i OEM
Guide Rail:
Pochylona szyna prowadząca
Servo Motor:
0,75 kW
Processing Width:
350mm
Customization:
Oprawa, oprzyrządowanie, regulacja procesu
Air Pressure:
0,55 MPa
Speed:
2800 obr./min
Control System:
Sterownik PLC lub CNC
Polishing Tool:
Obrotowe głowice lub podkładki polerskie
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Programowalna Maszyna do Polerowania CNC do Mosiężnych Baterii
Zmień swoje operacje polerowania dzięki naszej programowalnej maszynie do polerowania CNC, zaprojektowanej specjalnie do produkcji mosiężnych baterii. Ten zaawansowany system oddaje umiejętności wykwalifikowanych rzemieślników w powtarzalnych, cyfrowych przepisach.
Programowalna z założenia
Polerowanie zawsze było rzemiosłem wymagającym zręcznych rąk. Ta komórka przekształca je w proces programowalny z precyzją CNC na wielu osiach.
- Ścieżki CNC na wielu osiach przechowują każdą powierzchnię, krzywiznę i przejście - zaprogramowane raz, powtarzane dokładnie na każdej jednostce
- Biblioteka przepisów zawiera każdy model: baterię umywalkową, baterię kuchenną z wyciąganą wylewką, zestaw łazienkowy, zawór kątowy - wywoływane według numeru części
- Programowanie offline i ręczne sterowanie za pomocą panelu sterowania pozwalają inżynierom procesu dostosowywać ścieżki bez specjalistycznej wiedzy z zakresu polerowania
Zręczne ręce, ujęte w przepisie.
Precyzja i spójność
Ludzka ręka się męczy; przepis nie. Uzyskaj identyczne rezultaty zmiana po zmianie.
- Polerowanie sterowane siłą utrzymuje stałe ciśnienie styku na korpusie, uchwycie i wylewce
- Powtarzalność ±0,05 mm i zablokowane przepisy zapewniają spójne wykończenie lustrzane Ra
- Eliminuje skórkę pomarańczy, falowanie i ślady przypaleń - powszechne wady wymagające ponownego polerowania
Podstawa jakości powierzchni
Warstwa chromu nie ukrywa złej podstawy - ona ją powiększa. Nasz system zapewnia doskonałe przygotowanie podstawy.
- Wykończenie lustrzanej podstawy do Ra μm na korpusie i wylewce dla warstwy chromu bez wad
- Zakrzywione szyjki wylewek otrzymują dedykowane przejścia z niską prędkością dla spójnej geometrii
- Spójny promień krawędzi i stan powierzchni poprawiają jednorodność przyczepności powłoki
Lustrzana podstawa, nieskazitelny chrom, zero ponownego polerowania.
Bezpieczeństwo mosiądzu bezołowiowego
Mosiądz bezołowiowy i nisko-ołowiany jest miększy niż standardowe stopy - nasz system zapobiega nadmiernemu polerowaniu.
- Kontrola siły ogranicza usuwanie materiału bez przerzedzania ścian lub przypalania stopu
- Profile ciśnienia specyficzne dla materiału: standardowy mosiądz działa z wyższym ciśnieniem, bezołowiowy działa z lżejszym i wolniejszym
- Zachowuje integralność wymiarową gwintów i cienkich sekcji dla prawidłowego montażu
Miększy stop, to samo lustro - bez przypalania.
Ochrona wewnętrznych wnęk
Zapobieganie zanieczyszczeniu związkami w ścieżkach wodnych i wannach galwanicznych.
- Wewnętrzna wnęka jest maskowana lub chroniona podczas operacji polerowania
- Kroki przedmuchu powietrzem i czyszczenia weryfikują wnętrza wolne od związków
- Eliminuje pozostałości wosku i przenoszenie związków do procesów galwanicznych
Elastyczna zmiana
Efektywnie obsługuj wiele modeli baterii dzięki możliwościom szybkiej wymiany.
- Szybkowymienne uchwyty i mocowanie zeropunktowe wymieniają modele w ciągu kilku minut
- Programowanie oparte na przepisach przechowuje każdy parametr geometrii
- Ekonomia małych partii umożliwia efektywną produkcję zróżnicowanych modeli
Analiza kosztów i zwrotu z inwestycji
Zastąp niedobór wykwalifikowanej siły roboczej spójną, zautomatyzowaną wydajnością.
- Jedna komórka zastępuje 2-3 stanowiska polerskie, które coraz trudniej zatrudnić i utrzymać
- Przewidywalne budżetowanie materiałów eksploatacyjnych dzięki rejestrowaniu zużycia
- Zmniejszona liczba odrzutów galwanicznych z powodu wad podstawy poprawia ogólną marżę
Automatyzacja i integracja
Bezproblemowa integracja z Twoim środowiskiem produkcyjnym.
- Interfejsy podajnika na stojakach lub przenośnikach z operacjami przed galwanizacją
- Standardowy handshake PLC i łączność MES
- Zintegrowane odsysanie pyłu i związków z osłonami komórki zgodnymi z ISO 10218
Identyfikowalność i zapewnienie jakości
Kompletna dokumentacja i śledzenie dla zarządzania jakością.
- Rejestrowanie siły, czasu cyklu i statusu wyniku dla każdej sztuki
- Powiązanie z partią galwaniczną dla identyfikowalności wad
- Eksport MES dla plików jakości gotowych do audytu i dokumentacji zgodności
Najczęściej zadawane pytania
Czy maszyna może polerować mosiądz bezołowiowy bez nadmiernego polerowania miększego stopu?
Tak - kontrola siły jest świadoma materiału. Mosiądz bezołowiowy i nisko-ołowiany otrzymuje lżejsze ciśnienie i wolniejsze przejścia z dedykowanym profilem ciśnienia, podczas gdy standardowy H59/H62 działa z większym usuwaniem materiału. Lustro pojawia się bez przerzedzania ścianki lub przypalania stopu; najpierw weryfikujemy to na próbce.
Jaki Ra można zagwarantować przed chromowaniem?
Docelowa wartość lustrzanej podstawy to Ra μm na korpusie i wylewce, zweryfikowana pomiarem profilu. Ostateczna liczba zależy od Twojego stopu mosiądzu i specyfikacji galwanizacji - weryfikujemy na Twojej rzeczywistej baterii przed podjęciem zobowiązania.
Jak chronisz wewnętrzną wnękę przed pozostałościami po polerowaniu?
Wewnętrzna wnęka jest maskowana lub chroniona podczas polerowania, ścieżki narzędzia działają tylko na powierzchniach zewnętrznych, a przedmuch powietrzem + krok czyszczenia weryfikuje wnętrza wolne od związków przed opuszczeniem komórki przez element. Brak pozostałości wosku, brak przenoszenia do wanny galwanicznej.
Czy ta sama komórka może obsługiwać baterie umywalkowe, kuchenne i łazienkowe?
Tak. Programowanie oparte na przepisach przechowuje każdy model - korpus, uchwyt, krzywiznę wylewki, rozetę - wszystko to są parametry programu. Szybkowymienne uchwyty wymieniają modele w ciągu kilku minut, dzięki czemu partie po 200 sztuk różnych modeli są ekonomicznie produkowane na jednej komórce.
Jakie jest zużycie krążka polerskiego / związków na sztukę?
Zużycie jest rejestrowane na sztukę i trendowane na model - zazwyczaj krążki i związki na 3 sztuki w przypadku standardowego mosiądzu. Przewidywalny budżet materiałów eksploatacyjnych zamiast miesięcznych niespodzianek. Ostateczne liczby pochodzą z badania czasu cyklu na Twoich częściach.
Jaki jest okres zwrotu z inwestycji z tytułu zastąpienia 2-3 polerów?
Zazwyczaj 12-18 miesięcy, napędzane przez koszt niedoboru siły roboczej polerów, niższe koszty ponownego polerowania galwanicznego z powodu wad podstawy i przewidywalne materiały eksploatacyjne. Modelujemy to z Twoim rzeczywistym kosztem pracy, wskaźnikiem ponownego polerowania i planem zmian.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Maszyna do polerowania szlifowania metalu z stali nierdzewnej
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
6 Axis Robotic Polishing Machine CNC Deburring Grinding System for Kitchenware Sanitary Ware and Auto Parts Line
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Przemysłowa maszyna do polerowania CNC wielostacjonarna szlifująca paska szlifująca lustro wyposażenie do wykończenia stopów aluminium
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
Maszyna do polerowania CNC z regulowaną prędkością
W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.
