Adaptacyjna wieloprocesowa zrobotyzowana maszyna do gratowania pokrywy silnika motocykla
Wieloprocesowa zrobotyzowana maszyna do gratowania
,Maszyna do gratowania części motocyklowych
,Zrobotyzowana maszyna do gratowania o wysokiej wydajności
Adaptacyjna, wieloprocesowa, robotyczna komórka wykończeniowa, zbudowana do pokryć zaworów silników motocykli i pokryw związanych z nimiotwory do wyciągania śrub, a następnie nakładać jednolitą teksturę szczotkowaną z bezpiecznymi programami logo, gotowymi do anodowania lub jasnej powłoki.
Pokrywki motocykli są widoczne, produkty markowe ̇ kupujący sprawdzają szczotkowaną teksturę pod światłem salonu wystawienniczego, a embossed logo jest częścią marki.ślady wirówek i plam teksturowychod szlifowania ręcznego,Wyrzuty błyskowe i burrowena odlewanych krawędziach i otworach śrub, orazdefekty barwy anodowejTa komórka zastępuje ręczne wykończenie adaptacyjnym procesem robotycznym, który obsługuje usuwanie błysków,odkręcanie dziur i szczotkowanie tekstury w jednym programie, jednolita tekstura, gotowa do anodowania powierzchni.
- Adaptacyjna kontrola siły automatycznie podąża za zakrzywionymi powierzchniami osłony
- ±0,01 mm powtórne ustawienie dla identycznej tekstury
- Zaplanowane ścieżki chronią obszary z embossed logo
- Ładowanie → odwołanie programu → zakończenie automatycznie
- Jeden operator uruchamia wiele komórek
- Opcjonalne obciążanie roboty do produkcji wygaszonego światła
- Cały cykl w minimalnym czasie
- 3-4 razy szybciej niż ławki ręczne
- Przewidywalna produkcja dla zamówień OEM + na rynku wtórnym
- Jedna komórka, trzy procesy: usunięcie błyskawiczne → odkręcanie dziur → wykończenie tekstury
- Biblioteka programów obejmuje każdy model okładki
- Przejście na inne urządzenia < 15 minut
- Jednolity kierunek tekstury i głębokość
- Powierzchnia gotowa do anodowania do równomiernego koloru
- Sprawozdania z pierwszego artykułu + identyfikowalność partii
- HMI dotykowy, dwujęzyczny (EN/CN)
- Programowanie offline z symulacją
- Pozostałe urządzenia i urządzenia, z wyłączeniem urządzeń i urządzeń objętych pozycją 8703
- Zastępuje 2-3 operatorów wykończeniowych na zmianę
- Konsumpcja ścieraczy zmniejszona o 30%+ w porównaniu z pracą ręczną
- Typowa spłata 18-24 miesiące
| Wymiar | Ręczne wykończenie | Komórka robotowa |
|---|---|---|
| Tekstura szczotkowana | Ślady wiru, nierówny kierunek | Wykorzystuje się silnik sterujący, jednolity od końca do końca |
| Obszary logo | Łatwe do przewijania | Zaplanowane unikanie, chronione |
| Usunięcie błyskawicy i burr | Zależne od operatora | /Programowane, wszystkie części identyczne. |
| Anodujące preparaty | Nierównomierne → odrzucające kolory | Konsekwentny → równomierny kolor |
| Produkcja | Ograniczona liczba pracowników | Cycle o dużej objętości, działające przez 24 godziny |
| Zmiana | Czas przeszkolenia | Przełącznik programowy < 15 min |
| Śledzenie | Żadnego | Zapisy partii + sprawozdania z pierwszego artykułu |
- Pokrycie obciążenia na oprawce specyficznej dla modelu
- Zadzwoń do programu dla tego modelu.
- Usunięcie błysków: pozostałości linii rozdzielającej i bramkowania
- Odkręcanie otworów i krawędzi: otwory śruby, szyjki wypełniacza oleju, otwory oddechowe
- Przejście tekstury szczotkowanej: szczotkowanie liniowe sterowane siłą, pomijanie programów w strefach logo
- Kontrola powierzchni (nieobowiązkowa: kierunek tekstury + kontrola szorstkości)
- Rozładunek na linię anodowania / przejrzystej powłoki lub pakowania
Pokrywki zaworów/skórek, pokrywki sprzęgła, pokrywki skrzyni korbowej i bocznej, pokrywki głowicy cylindra ‡ odlewanego aluminium, w dowolnym powszechnym rozmiarze i kształcie silnika.
Obszary logo są chronione przez zaprogramowane strefy unikania ścieżek narzędzi
Komórka jest skonfigurowana w standardzie wokół szczotkowania (satyn); głowice lustrzane lustrem są dostępne jako opcja dla pokryć, które wymagają spec glansu.
Tak, wyślij nam swoją okładkę lub plik 3D, my go dokończymy i wrócimy raport przed/po z danymi tekstury i powierzchni.
Kontrola siły utrzymuje stałe ciśnienie stykowe, a ścieżka narzędzia blokuje kierunek tekstury. Ten sam przejście przebiega identycznie na każdej pokrywie, bez zależności od operatora.
Standardowe ogniwa są wysyłane w około ___ dni; 12-miesięczna gwarancja z obsługą zdalną, opcjonalna instalacja i szkolenie na miejscu.
Zazwyczaj 18-24 miesiące w zależności od kosztów pracy i ilości.
Tak szkolenia operatorów (na miejscu lub wideo), wsparcie programowania w trybie offline, długotrwałe wsparcie techniczne na odległość oraz długoterminowe zaopatrzenie w materiały zużywane.
Kompletna zrobotyzowana maszyna do gratowania dla aluminiowego jarzma przegubu homokinetycznego
Kompletnie zautomatyzowana maszyna do gratowania aluminiowego uniwersalnego jarzma przegubowego. Automatyczne usuwanie zadziorów i ostrych krawędzi z części metalowych lub plastikowych. Wydajność: 150 sztuk/godzinę. Dokładność przetwarzania: ± 0,02 mm. Wszechstronny: może być stosowany do różnych materiałów. Model robota: M-20iA/35M. Zakres rozmiarów detali: do 500 mm x 500 mm x 300 mm.
Stal węglowa przemysłowa zrobotyzowana maszyna do gratowania rdzenia kierownicy z tworzywa sztucznego
Przemysłowa zrobotyzowana maszyna do gratowania rdzeni plastikowych kierownic. Zautomatyzowane usuwanie wypływek na linii podziału, stała jakość krawędzi na złożonych powierzchniach 3D, oszczędność pracy. Wysoka precyzja (0,02 mm), kompaktowa konstrukcja, sterowanie PLC, moc 11KW. Dostępny bezpłatny test próbny.
Silno sterowana maszyna robotowa do wyciągania pasów wykończenia zewnętrznego samochodów
Zautomatyzowana maszyna do gratowania sterowana siłą do zewnętrznych listew wykończeniowych samochodów. Wysoka precyzja (0,02 mm), automatyczna obsługa zmniejsza pracę ręczną, kompaktowa konstrukcja oszczędza miejsce. Trwała, wymagająca niewielkiej konserwacji i wysoka produktywność zapewniająca spójne wyniki na przedmiotach o wymiarach do 500 x 500 x 300 mm.
W pełni zautomatyzowana robotyczna maszyna do gratowania klamki drzwi odlewanej ciśnieniowo z cynku o wysokiej precyzji
W pełni zautomatyzowana maszyna do gratowania klamek drzwiowych z odlewu cynkowego. Charakteryzuje się mocą 12 kW, precyzją ± 0,02 mm i systemami bezpieczeństwa. Zapewnia stałą jakość powierzchni przed powlekaniem, wieloetapowe polerowanie i roczną gwarancję. Zmniejsza liczbę odrzutów galwanicznych i koszty pracy ręcznej.
