A Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd. é especializada em linhas de produção automatizadas de acabamento de superfície para torneiras de latão e ferragens sanitárias. Seus sistemas são projetados para substituir a retificação e polimento manuais por processamento robótico, repetível e controlável.
Uma linha típica de retificação e polimento de torneiras de latão inclui as seguintes etapas:
- Carregamento da peça de trabalho Corpos de torneiras de latão são colocados em uma mesa de carregamento ou sistema de esteira integrado. Fixadores de posicionamento personalizados prendem cada peça de trabalho antes do processamento.
- Manuseio robótico Um robô industrial de seis eixos pega o corpo da torneira e o move através de cada estação de processamento. O sistema pode ser configurado com marcas de robôs ABB, KUKA, FANUC ou outras especificadas.
- Retificação com cinta O robô guia a torneira contra máquinas de lixamento com cinta para retificação grossa, média e fina. Dependendo do requisito de produção, a linha pode usar máquinas de retificação com cinta de estação única, dupla ou quádrupla. Esta etapa remove marcas de fundição, rebarbas e defeitos de superfície, preparando a torneira para o polimento.
- Brunimento e polimento com roda de pano Após a retificação, a torneira é transferida para uma estação de brunimento com roda de pano. A solução de torneira de latão da Kingstone inclui uma máquina de polimento CNC de seis eixos e quatro estações que pode polir quatro peças de trabalho simultaneamente. Rodas de pano e cera de polimento sólida são usadas para criar um acabamento de superfície liso e espelhado.
- Controle e programação automáticos A linha é controlada por meio de CLP, tela sensível ao toque, gabinetes de controle elétrico e programas de robô. A programação de ensino permite que os operadores registrem caminhos de polimento, salvem programas e os recuperem para produção repetida.
- Descarregamento e inspeção de qualidade Após o polimento, o robô retorna a torneira acabada à posição de descarregamento para inspeção visual ou processos de controle de qualidade subsequentes.
O sistema completo pode incluir garras robóticas, fixadores personalizados, mesas de trabalho de carregamento e descarregamento, sistemas de esteira, interfaces de coleta de poeira e gabinetes de segurança à prova de poeira opcionais. O equipamento é projetado para melhorar a consistência do acabamento, reduzir a dependência de mão de obra, suportar a produção flexível e aumentar a segurança no local de trabalho.
A Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd. fornece soluções personalizadas de moagem, polir, polir e desbarbear robóticos para fabricantes de torneiras de latão, equipamentos sanitários,Peças de automóveis, fundições metálicas e outros componentes complexos.
Em vez de oferecer uma máquina padrão única para todos, a Kingstone desenvolve sistemas de automação baseados nos desenhos, amostras, tipos de materiais, requisitos de acabamento da superfície,volume de produção, e do layout da fábrica.
O seu âmbito de aplicação de soluções personalizadas pode incluir:
- Selecção e integração de robôs industriais de seis eixos
- Estações de moagem, lixação, polir e polir
- Grampos, acessórios, sistemas de posicionamento e de fixação de robôs personalizados
- Tabelas de trabalho de carregamento e descarregamento ou integração de transportadores
- PLC, touchscreen, controle elétrico e sistemas de programação de robôs
- Interfaces de recolha de poeira e gabinetes de segurança opcionais
- Configuração do processo, desde a moagem bruta até ao polimento fino e acabamento de espelho
Para aplicações de torneiras de latão, a Kingstone pode configurar linhas robóticas de acabamento de superfície que combinam moagem de correia controlada por força com polir de roda de pano.O sistema pode ser concebido para melhorar a consistência da superfície, reduzir a dependência do polimento manual e apoiar a produção flexível de diferentes modelos de torneiras.
A Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd. foca-se na pesquisa e desenvolvimento de sistemas robóticos inteligentes para esmerilhamento, polimento, brunimento e rebarbação.
A empresa desenvolve soluções automatizadas de acabamento de superfície para componentes complexos utilizados em louças sanitárias, automotivo, aeroespacial, médico, doméstico e eletrônicos 3C. Suas capacidades de P&D cobrem o processo completo, desde a avaliação da peça de trabalho e desenvolvimento de processos até o design de gabaritos, programação de robôs, integração de equipamentos e comissionamento de sistemas.
- Controle em malha fechada da força de esmerilhamento, velocidade e trajetórias da ferramenta
- Sistemas automáticos de esmerilhamento e polimento a pressão constante
- Inspeção visual 3D para superfícies complexas e irregulares
- Controle de processo paramétrico baseado nas características da peça de trabalho
- Gabaritos automáticos multifuncionais e sistemas de posicionamento
- Troca automática de ferramentas robóticas e gerenciamento de consumíveis
- Bancos de dados padronizados de processos e consumíveis
- Sistemas de software completos para acabamento de superfície robótica
- Sistemas integrados de remoção de poeira, proteção de segurança e controle de produção
Os sistemas da empresa são projetados para processar uma ampla gama de materiais, incluindo latão, liga de zinco, liga de alumínio, aço inoxidável, titânio, plástico e vidro. Eles podem ser aplicados a produtos com geometrias complexas, como torneiras de latão, componentes automotivos, carcaças de motores, caixas de câmbio, pás de turbina, louças sanitárias e componentes médicos.
A Kingstone também desenvolve projetos de automação turnkey com base em desenhos, amostras, requisitos de produção e layouts de fábrica dos clientes. Seus serviços de engenharia podem incluir design de gabaritos, modelagem 3D de peças de trabalho, desenhos de layout de equipamentos, planejamento de linha de produção, design de fluxo de processo e integração de sistemas robóticos.
