Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Máquina Robótica Automatizada de Polimento em Circuito Fechado para Acabamento de Superfície de Bombas

Máquina Robótica Automatizada de Polimento em Circuito Fechado para Acabamento de Superfície de Bombas
Lugar de origem:China
Nome da marca:Kingstone
Certificação:CE
Número do modelo:KS-5000
Detalhes do produto
Destacar:

Máquina Robótica de Polimento em Circuito Fechado

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Máquina Robótica de Polimento para Bombas

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Máquina Robótica de Acabamento de Superfície de Bombas

Machineweight: 350 kg
Application Industy: Indústria de hardware, bens domésticos ect.
Processing Types: Automático de metal
Temp: -10--40
Application: Peças automotivas, componentes metálicos, polimento aeroespacial
Frequency: 50Hz/60Hz
Avaliable Materails: Metal
Color: Opcional
Product Type: pequenos eletrodomésticos
Process: Polimento e escovação robótica
Type: ZT-901
Efficiency: Alta eficiência
Dimensions: 1500 mm x 1200 mm x 1800 mm
Function: polimento
Accuracy: Resultados de polir com precisão
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Máquina Robótica de Polimento em Circuito Fechado para Bombas

Corpos de bombas são as peças mais pesadas e sujas em qualquer fundição para acabamento manual: fundidos multiportas com passagens internas, faces de flange que devem vedar e rebarbas de fundição que se escondem em curvas volutas. Nossa célula robótica de polimento em circuito fechado é projetada exatamente para essa realidade. Uma cabeça com sensor de força lê a pressão de contato em tempo real e corrige o caminho do braço em milissegundos — de modo que uma voluta pesada de ferro fundido receba o mesmo rebarbamento limpo e face de vedação plana que a próxima peça fundida do lote. Sem rebarbas perdidas dentro das portas, sem pontos altos de assento de gaxeta, sem equipe de esmerilhamento manual.

Closed-loop robotic polishing machine processing pump casing

Uma carcaça de bomba tem portas de entrada, saída, dreno e manômetro — cada uma é uma armadilha de rebarbas. A célula finaliza todas elas, mais flanges, linguetas e a superfície do corpo em um único programa, em um único dispositivo. Sem re-fixação, sem cantos perdidos.

  • Todas as portas, flanges e faces finalizadas em um ciclo
  • Passagens internas, roscas e furos de montagem sem rebarbas
  • Um dispositivo por modelo de bomba, ensine uma vez, execute para sempre
Acabamento de Precisão da Face de Vedação

A peça que determina a qualidade da bomba é a face de vedação. O controle de força em circuito fechado mantém a cabeça em pressão constante em toda a flange, de modo que o assento da gaxeta saia plano e consistente — mensurável, repetível, documentado.

  • Acabamento de face de vedação com pressão constante, ±0,5 N
  • Planicidade mantida em 0,05 mm em toda a flange
  • Juntas estanques à prova de vazamento → menos reclamações de garantia
Construção Pesada

As carcaças de bombas são pesadas e rígidas — elas precisam de uma máquina que não flexione. Braço de alta rigidez, dispositivo pesado e base com amortecimento de vibração lidam com corpos de ferro fundido de até 200 kg sem perder a qualidade do acabamento em longos cursos.

  • Ferro fundido, ferro dúctil, aço inoxidável e alumínio
  • Dispositivo de carga pesada de até 200 kg
  • Base com amortecimento de vibração: acabamento estável em alcance total
Capacidade de Produção 24/7

O trabalho de fundição é sujo, empoeirado, em três turnos. A célula é selada, tolerante a poeira e construída para funcionamento contínuo: carregue uma peça fundida, inicie o ciclo, descarregue uma peça acabada. A automação absorve picos de pedidos sem contratação ou horas extras.

  • Capacidade ininterrupta 24/7, opção de luzes apagadas
  • 1 operador supervisiona 2 células
  • Absorva picos de pedidos sem equipe extra
  • Dados do processo registrados por número de série da bomba
Technical diagram of robotic polishing machine components Performance specifications and quality metrics
Perguntas Frequentes
Ela pode lidar com nossos maiores corpos de bombas?
Sim. A célula lida com peças de trabalho de até 200 kg e 1.200 mm. A mesa de estação dupla de carga pesada e o braço de alta rigidez são dimensionados para peças fundidas de fundição, não para ferragens pequenas.
Como vocês garantem que a face de vedação é plana?
O controle de força em circuito fechado mantém a cabeça em pressão constante em toda a flange enquanto o braço segue a superfície. A planicidade é mantida em 0,05 mm e verificada em peças de amostra antes do envio — além disso, os dados do processo são registrados por peça fundida para suas auditorias.
As passagens internas e portas precisam de uma etapa de rebarbamento separada?
Não. Cada porta, rosca e passagem interna é coberta no caminho programado. O ciclo termina com o corpo rebarbado, preparado e pronto para pintura ou passivação.
A mesma máquina pode alternar entre bombas de ferro fundido e de aço inoxidável?
Sim. A mudança de material leva menos de 20 minutos: troque o conjunto abrasivo e carregue o programa correspondente. As classes de consumíveis são pré-selecionadas por material.
Qual acabamento um corpo de bomba de ferro fundido deve ter antes da pintura?
Para a maioria das fundições, uma preparação uniforme em Ra 1,6-3,2 µm proporciona boa adesão da tinta e esconde a textura da fundição. Para bombas de aço inoxidável, ajustamos para um acabamento escovado Ra 0,4-0,8 µm. Validamos em suas peças fundidas reais.
Podemos testar com nossas próprias peças fundidas antes de fazer o pedido?
Sim. Envie 2-3 corpos de bomba representativos e faremos um teste gratuito em nosso laboratório de aplicação — você receberá amostras acabadas mais dados de planicidade, tempo de ciclo e rendimento para avaliação.
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