Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

Автоматизированный высокоскоростной роботизированный станок для снятия заусенцев для компьютерной подставки, монитора, ноутбука, стола

Автоматизированный высокоскоростной роботизированный станок для снятия заусенцев для компьютерной подставки, монитора, ноутбука, стола
Место происхождения:Китай
Наименование марки:KINGSTONE
Сертификация:CE
Номер модели:КС-30000
Минимальное количество заказа:1
Цена:65000-98000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:

высокоскоростная роботизированная машина для дебурирования

,

Станок для снятия заусенцев для компьютерной подставки и монитора

,

Станок для снятия заусенцев для подставки для ноутбука и стола

Customizable: Можно приспосабливать к конкретным потребностям
Efficient: 100 штук/час
Cycle Time: 30-120 секунд на часть
Product: Корпус из литого алюминиевого сплава
Application: литье под давлением для снятия заусенцев
Floor Area: 3800×3200мм
Current: 220В
Deburring Method: Абразивный инструмент или шлифовальный круг
Energy Efficient: Экономия электроэнергии
High Precision: 0,02 мм
Machine Power: 11 кВт
Volatge: 380В
Process: Робот дебюрирует
Power: 12кВт
Control System: ПЛК с интерфейсом ЧМИ
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Автоматизированный роботизированный станок для снятия заусенцев для подставок для компьютеров
Автоматизированный роботизированный станок для снятия заусенцев для подставок для компьютеров
Длинные якоря:
  • станок для снятия заусенцев подставок для компьютеров
  • робот для обработки подставок для мониторов из алюминия
  • оборудование для подготовки поверхности под анодирование
Автоматизированное роботизированное решение для снятия заусенцев
Автоматизированная роботизированная ячейка для снятия заусенцев, разработанная для производства подставок для компьютеров — подставок для мониторов, подставок для ноутбуков и подставок для столов. Удаляйте облой литья под давлением, снимайте заусенцы с краев, обработанных на станках с ЧПУ, и подготавливайте поверхности к анодированию с высокой скоростью цикла, требуемой для деталей большого объема.
Automated robotic deburring machine processing computer stand components
Проблема, которую мы решаем
Подставки для компьютеров — это потребительские товары — покупатели замечают каждую линию облоя, каждый шероховатый край, каждое пятно цвета анодирования. Производители теряют деньги тремя способами:косметические браки из-за неравномерного удаления облоя, жалобы на острые края (и возвраты) на отверстия и края, обработанные на станках с ЧПУ, и дефекты анодирования вызванные непоследовательной подготовкой поверхности. Эта ячейка заменяет ручные скамьи для снятия заусенцев программируемым роботизированным процессом, который обеспечивает одинаковую потребительскую отделку каждой детали — в больших объемах.
Основные преимущества
Точное снятие заусенцев
  • Силовая головка обеспечивает постоянную геометрию края — отсутствие чрезмерного снятия заусенцев на видимых поверхностях
  • Повторяемость позиционирования ±0,01 мм для идентичных результатов от детали к детали
  • Запрограммированный путь следует сложным профилям: изогнутые основания, утопленные отверстия, тонкие ребра
Полностью автоматическая работа
  • Загрузка → вызов программы → готовая деталь, один оператор управляет несколькими ячейками
  • Опциональная загрузка/выгрузка роботом для круглосуточного производства
  • Готовность к ПЛК, сбор данных MES для прослеживаемости партий
Высокопроизводительная работа
  • Время цикла до ___ секунд на деталь (небольшие основания/рычаги)
  • В 3-5 раз быстрее ручных станков; предсказуемый дневной объем для соблюдения сроков заказа
Многопроцессная возможность
  • Одна ячейка: удаление облоя → снятие заусенцев с краев → кондиционирование поверхности (подготовка к анодированию)
  • Библиотека программ охватывает каждую модель подставки; переналадка < 15 минут
Потребительская согласованность
  • Однородная поверхность = равномерный цвет анодирования, отсутствие пятнистых браков
  • Края без облоя снижают количество жалоб на острые края и возвратов по соображениям безопасности
  • Отчеты о первой статье + прослеживаемость партий
Простой в эксплуатации дизайн
  • Сенсорный HMI, двуязычный (EN/CN)
  • Автономное программирование с симуляцией — эксперты по робототехнике не требуются
  • Быстросменные приспособления и абразивы
Экономичная эксплуатация
  • Заменяет 2-3 оператора снятия заусенцев за смену
  • Расход абразива снижен на 30%+ по сравнению с ручной работой
  • Типичный срок окупаемости 18-24 месяца, бесплатный лист ROI по запросу
Технологический процесс
  1. Загрузите деталь на быстросменное приспособление
  2. Вызовите программу для этой модели подставки
  3. Удаление облоя: удалите облой по линии разъема литьевой формы
  4. Снятие заусенцев с краев: фаска на обработанных на станках с ЧПУ краях, очистка отверстий и пазов
  5. Кондиционирование поверхности: однородный профиль, готовый к анодированию
  6. Точечный контроль (опционально проверка шероховатости / края)
  7. Выгрузка на линию анодирования или упаковки
Почему производители подставок для компьютеров автоматизируются
Размер Ручное снятие заусенцев Роботизированная ячейка
Согласованность удаления облоя Зависит от оператора Запрограммировано, идентично каждой детали
Качество края Непоследовательное, чрезмерное/недостаточное снятие заусенцев Контроль силы, равномерная фаска
Подготовка к анодированию Пятнистое → цветовые браки Однородное → равномерный цвет, меньше браков
Возвраты из-за острых краев Распространенные, дорогостоящие Устранено конструкцией
Производительность Ограничено количеством персонала Циклы большого объема, возможность работы 24 часа
Смена модели Время переобучения Переключение программы < 15 мин
Прослеживаемость Нет Доступны записи партий
Часто задаваемые вопросы
Основы продукта
В1: Какие детали подставок для компьютеров может обрабатывать этот станок?
О: Основания подставок для мониторов, подъемные рычаги, рамы подставок для ноутбуков, детали для регулировки высоты и кронштейны — литой алюминий, экструдированный алюминий, штампованная сталь или пластик.
В2: Подготавливает ли он детали к анодированию?
О: Да. Кондиционирование поверхности является стандартным этапом программы — поверхности без облоя и однородные поверхности обеспечивают равномерный цвет анодирования с меньшим количеством косметических браков.
В3: Можно ли изготавливать мелкие детали в больших объемах?
О: Да. Компактные приспособления и быстрое время цикла (до ___ секунд/деталь) разработаны для высокообъемных поставок потребительской электроники.
Решение о покупке
В4: Предлагаете ли вы бесплатную пробную версию?
О: Да. Отправьте нам ваши детали подставок или 3D-файлы — мы обработаем их и вернем отчет до/после с данными о поверхности.
В5: Сколько времени занимает переналадка между моделями подставок?
О: Смена приспособления + вызов программы примерно за 15 минут. Библиотека программ хранит каждую модель.
В6: Что насчет времени доставки и гарантии?
О: Стандартные ячейки поставляются примерно за 85 дней; 12-месячная гарантия с удаленной поддержкой, опционально установка и обучение на месте.
Инвестиции и долгосрочная перспектива
В7: Каков срок окупаемости?
О: Обычно 18-24 месяца в зависимости от стоимости рабочей силы и объема. Мы предоставляем бесплатный лист ROI с вашими фактическими цифрами.
В8: Доступны ли обучение и постоянная поддержка?
О: Да — обучение операторов (на месте или видео), поддержка автономного программирования, пожизненная удаленная техническая поддержка и долгосрочное снабжение расходными материалами.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ