Полностью автоматизированная робот дебурринг машина для цинка литой дверной ручки высокой точности
Полностью автоматизированная робот дебурринг машина для цинка литой дверной ручки высокой точности
Место происхождения:Китай
Наименование марки:KINGSTONE
Сертификация:CE
Номер модели:КС-60000
Минимальное количество заказа:1
Цена:65000-98000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:
Полностью автоматизированная роботная дебарбирующая машина
,Зинковая дверная ручка дебурринг-машина
,высокоточная робототехническая машина для очистки кожи
Condotion:
Новый
Power:
12кВт
High Precision:
0,02 мм
Low Maintenance:
Экономия затрат
Powersupply:
220 В/380 В, 50/60 Гц
Safetyfeatures:
Аварийная остановка, световые завесы безопасности, защитный кожух
Productname:
робот-очиститель
Waranty:
1 год
Consumables:
Плавающая фреза / Плавающий напильник
Robot Cell:
ФУНАК
Versatile:
Можно использовать для различных материалов
Safe:
Минимизирует риск травмы
Processing Accuracy:
±0,02 мм
Automationlevel:
Полностью автоматизированный
Precise Control:
Последовательные результаты
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Полностью автоматизированная роботизированная машина для снятия заусенцев с литых под давлением цинковых дверных ручек
Дверные и оконные ручки из цинкового литья под давлением являются одними из наиболее массовых декоративных изделий в индустрии строительных материалов. Каждая деталь должна соответствовать определенной шероховатости поверхности перед хромированием, никелированием или нанесением покрытия под старую бронзу — и каждая деталь должна выглядеть идентично на полке и в руке. Ручная полировка не может обеспечить такую последовательность в масштабе.
Наша роботизированная полировальная ячейка разработана специально для архитектурной фурнитуры из цинковых сплавов — обеспечивая повторяемое качество поверхности перед нанесением покрытия, деталь за деталью, смену за сменой.
Проблема ручной полировки литых под давлением цинковых ручек
Литые под давлением цинковые ручки выглядят просто — два плоских основания, соединенных изогнутой шейкой. На практике они концентрируют все проблемы, которые делают ручную полировку ненадежной при производственных объемах.
Пять болевых точек, которые узнает каждый производитель архитектурной фурнитуры:
- Отклонения при нанесении покрытия связаны с подготовкой поверхности:Хромирование и никелирование не прощают ошибок. Апельсиновая корка, микроцарапины и неравномерная шероховатость (Ra), оставленные ручной полировкой, увеличиваются под покрытием. Единичная несогласованность при полировке приводит к отклонению при нанесении покрытия — а стоимость снятия, повторной полировки и нанесения покрытия в 4-6 раз превышает стоимость получения правильной поверхности с первого раза.
- Цинковый сплав мягкий — легко переполировать или поцарапать:Сплавы Zamak (HB 80-100) быстро реагируют на абразивный контакт. Слишком большое давление — и оператор царапает базовую пластину. Слишком малое — и остается литейная кожа и апельсиновая корка. Ручные операторы не могут поддерживать постоянное давление по всей детали, особенно на переходе от плоского основания к изогнутой шейке.
- Переходы геометрии — самая сложная часть:Соединение плоского монтажного основания и арочной шейки представляет собой переход с составной кривизной. Стандартные полировальные круги не могут следовать ему, не оставляя неполированных теневых зон или не обжигая края. Это именно те области, которые человеческий глаз — и раствор для нанесения покрытия — обнаружит первыми.
- Объем делает последовательность невозможной:Производство оконных и дверных ручек исчисляется десятками тысяч штук за партию. Команда ручных полировщиков обеспечит стабильное качество в течение первого часа смены. К шестому часу усталость, износ круга и вариативность оператора приводят к измеримому отклонению качества — и росту процента брака при нанесении покрытия в течение дня.
- Абразивная пыль и риск для здоровья:Ручная полировка цинкового сплава генерирует мелкую металлическую пыль. Длительное воздействие на оператора требует вытяжки, СИЗ и медицинского наблюдения. Закрытые роботизированные полировальные ячейки содержат всю пыль у источника — защищая рабочих и упрощая соблюдение требований.
Почему стоит выбрать нашу роботизированную машину для снятия заусенцев
Качество поверхности перед нанесением покрытия — постоянная шероховатость (Ra), каждая деталь
Полировальная головка с постоянным усилием поддерживает заданное контактное давление по всем зонам поверхности: плоские базовые пластины, верхняя и боковые части арочной шейки, зоны текстуры захвата, края крепежных бобышек. Результат — равномерное значение Ra по всей детали — готовой к нанесению покрытия без вторичной ручной полировки.
- Целевая шероховатость (Ra) после роботизированной полировки: ≤[TBC] мкм (для яркого хрома) / ≤[TBC] мкм (для сатинированного никеля)
- Постоянство давления полировки: ±[TBC] Н по всем зонам
- Без следов обжига, без царапин, без теневых зон на переходах геометрии
Многоступенчатая полировка в одной ячейке
Предварительная полировка перед нанесением покрытия обычно требует двух-трех абразивных стадий (грубая обработка → средняя полировка → тонкая полировка). Наша ячейка автоматически выполняет все стадии:
- Стадия 1 — Резка: удаление литейной кожи, апельсиновой корки и остатков линии разъема (зернистость [TBC])
- Стадия 2 — Полировка: выравнивание микроцарапин, достижение целевой шероховатости (Ra) (паста [TBC])
- Стадия 3 — Финишная обработка: достижение конечной шероховатости (Ra), готовой к ванне нанесения покрытия (паста [TBC])
- Автоматическая смена инструмента/полировального круга (стандартно для P2/P3): все три стадии в одном непрерывном цикле
- Компенсация износа полировального круга: шпиндель автоматически выдвигается по мере уменьшения диаметра круга — шероховатость (Ra) остается постоянной от первой детали до последней
Расширенные области применения
(та же ячейка, смена оснастки):
- Предварительная полировка корпусов смесителей из цинкового литья под давлением
- Пряжки для ремней и модная фурнитура из цинкового сплава
- Компоненты светильников из Zamak
- Декоративные элементы интерьера автомобилей из цинкового литья под давлением (внутренние дверные ручки, обрамление рычага переключения передач)
Обслуживаемые отрасли:
Производители архитектурной фурнитуры • Поставщики оконных и дверных комплектующих • Заводы OEM/ODM по производству замков и ручек • Субподрядчики по нанесению покрытий, требующие предварительно обработанных деталей • Бренды кухонной и ванной фурнитуры
Часто задаваемые вопросы
Цинковый сплав мягкий — как робот избегает царапин или обжига поверхности базовой пластины?
Ключ — это контроль силы. В отличие от жесткого шпинделя ЧПУ, который обеспечивает фиксированную глубину, наша полировальная головка с постоянным усилием поддерживает заданное контактное давление независимо от вариаций поверхности заготовки. Давление, скорость вращения шпинделя и скорость подачи настраиваются независимо для каждой зоны поверхности — плоская базовая пластина получает другой набор параметров, чем арочная шейка. Это исключает как царапины (избыточное давление), так и пропуски (недостаточное давление). Мы проверяем все параметры во время бесплатного тестирования образцов перед подтверждением заказа.
Может ли робот полировать переход между плоским основанием и арочной шейкой, не оставляя теневых зон?
Да — именно это решает 6-осевая артикуляция запястья. Робот подходит к переходу от основания к шейке под разными углами по одной непрерывной траектории, гарантируя, что полировальный круг контактирует со всей составной кривой. Траектория инструмента генерируется из 3D-модели CAD и проверяется в симуляции до начала любой полировки образцов.
Обрабатывает ли ячейка все три стадии полировки (резка, полировка, финишная обработка) за один цикл?
На LR-POLISH-P2 и P3 — да. Автоматический сменщик полировальных кругов несет все три комбинации полировальных кругов/паст. Робот завершает стадию 1 (резка), возвращается к сменщику, загружает полировальный круг с полировальной пастой для стадии 2, затем загружает финишный полировальный круг для стадии 3 — все в одном непрерывном цикле. На P1 (начальный уровень) стадии выполняются последовательно с ручной сменой полировального круга между партиями.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Полное решение Роботизированная дебюрирующая машина для алюминиевого универсального суставного ига
Полностью автоматизированная машина для снятия заусенцев с алюминиевой траверсы универсального шарнира. Автоматическое удаление заусенцев и острых кромок с металлических или пластиковых деталей. Производительность: 150 шт./час. Точность обработки: ± 0,02 мм. Универсальность: может использоваться для разных материалов. Модель робота: М-20иА/35М. Диапазон размеров заготовок: до 500 мм х 500 мм х 300 мм.
Роботизированная машина для снятия заусенцев промышленного класса из углеродистой стали для пластикового сердечника рулевого колеса
Промышленный роботизированный станок для снятия заусенцев с пластиковых сердцевин рулевых колес. Автоматическое удаление заусенцев по линиям разъема, стабильное качество кромок на сложных 3D-поверхностях, экономия трудозатрат. Высокая точность (0,02 мм), компактный дизайн, управление ПЛК, мощность 11 кВт. Доступен бесплатный образец теста.
Силовая роботизированная машина для дебарбирования автомобильных наружных ремешек
Роботизированная машина для снятия заусенцев с силовым управлением для наружной отделки автомобилей. Высокая точность (0,02 мм), автоматический режим сокращает ручной труд, компактный дизайн экономит место. Прочность, низкие эксплуатационные расходы и высокая производительность для стабильных результатов при обработке заготовок размером до 500x500x300 мм.
6-осевой роботизированный полировальный станок, автоматическое оборудование для снятия заусенцев, шлифовки и полировки металла
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
