Полное решение Роботизированная дебюрирующая машина для алюминиевого универсального суставного ига
Полное решение Роботизированная дебюрирующая машина для алюминиевого универсального суставного ига
Место происхождения:Китай
Наименование марки:KINGSTONE
Сертификация:CE
Номер модели:КС-60000
Минимальное количество заказа:1
Цена:65000-98000 USD
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:90 рабочих дней
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам:200-300 КОМПЛЕКТОВ В ГОД
Детали продукта
Выделить:
Алюминиевая универсальная соединительная иговая дебюрирующая машина
,Полное решение для роботизированной машины для дебарбирования
,Роботизированная машина для дебарбирования журналов подшипников
Rated Voltage:
380В
Versatile:
Можно использовать для различных материалов
Productname:
робот-очиститель
Consumables:
Плавающая фреза / Плавающий напильник
Function:
Автоматическое удаление заусенцев и острых кромок с металлических или пластиковых деталей.
Product Type:
Автозапчасти
Deburringtool:
Вращающаяся щетка/абразивный круг/шлифовальный инструмент
Electricity:
С низким энергопотреблением
Warranty:
1 год
Workpiecesizerange:
До 500 мм х 500 мм х 300 мм
Robot Model:
M-20iA/35M
Processing Accuracy:
±0,02 мм
Voltage:
380В
Safetyfeatures:
Световые завесы, кнопки аварийной остановки, блокировки безопасности.
Efficient:
150 штук/час
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Полное решение Роботизированная дебюрирующая машина для алюминиевого универсального суставного ига
Универсальное соединительное ярмо является критически важным компонентом трансмиссии безопасности.Ее подшипниковые пробоины журналов должны быть свободны от любых поднятых выбоев перед сборкой перекрестных журналов ∙ один остаточный выбоины вызывает ошибку нажатияЕго кривая геометрия с тремя руками создает слепые точки, которые ручные инструменты не могут надежно достичь.И при объемах производства, обусловленных автомобильными программами облегчения, ручная отделка является постоянным узким горлом.
Наше полное робототехническое решение для очистки удаляет это узкое место, покрывая каждую критическую зону алюминиевого ига в одном автоматическом цикле.с точностью и повторяемостью трансмиссии, требуемой поставщиками Tier-1.
Что делает универсальное суставное ярмо одним из самых требовательных изделий
Алюминиевый универсальный соединительный ярмо сосредотачивает четыре различные проблемы с отрубкой в одном компактном компоненте.
Проблема 1
Три цилиндрических журнальных отверстия находятся там, где перекрестные подшипниковые кружки пресс-приспособления.внедрение углового искажения, которое вызывает вибрации привода и ускоряет усталость подшипника иглыЭто зона с наибольшей точностью на всей литье, и это также, где разделительная линия вспышки концентрируется наиболее сильно.
Второй вызов: симметричная геометрия трех рук: слепые точки повсюду
Размещение трех рук на расстоянии 120° означает, что любой инструмент, приближающийся к одной руке, частично блокируется соседними руками. Standard bench grinders and pneumatic rotary files cannot reach the inner radius of each arm without repositioning the part multiple times — and each repositioning introduces handling variation and fixture wear.
Проблема No 3 Соединенная изогнутая разделительная линия: нет прямого пути
Линейка разделяющей литье следует за внешним профилем корпуса с тремя руками, непрерывная сложная кривая, которая меняет направление и сечение при каждом переходе рук.Ручные операторы должны постоянно регулировать угол и давление инструмента, что приводит к непоследовательной глубине удаления вспышек по всей части.
Проблема 4
The arched hollow relief between the arms reduces weight and material cost — but it creates interior edges where casting flash accumulates in areas that standard deburring tools cannot enter at the correct angle without risking collision with the opposing arm surface.
Полное решение: что содержит наша робототехническая клетка
Мы определяем "полное решение" точно: каждая зона, создающая высыпания на алюминиевом универсальном соединении, обрабатывается в одном автоматизированном цикле программы ∙ без ручного настройки, без вторичной операции,нет переработки инспекции.
Шесть основных преимуществ
1. Точность бурового журнала Наиболее критическая зона, сделана правильно
Круг журнала подшипника обрабатывается специальным управляемым силой винтом и инструментом на краю с наконечником CBN. Параметры устанавливаются независимо для зоны журнала lower низкая скорость подачи,определённый угол раковины, проверенная высота разрыва краев
- Высота откоса края журнала после обработки: ≤[TBC] мм
- Консистенция Chamfer от отверстия к отверстию (все три рукава): ±[TBC]°
- Никакой вторичной ручной обработки краев журнала перед сборкой
2. Шестиосевой охват No Blind Spots on Three-Arm Geometry (Никаких слепых точек на трехручной геометрии)
6-осевое запястье робота обеспечивает углы подхода, невозможные для фиксированно-осевых или портальных систем очистки.
- Робот приближается к внутреннему радиусу каждой руки со стороны полой зоны рельефа, единственный угол, который избегает столкновения с соседними руками
- Артикуляция запястья позволяет инструменту следовать за выпуклым внутренним радиусом без оттягивания и перестановки
- Безопасные траектории для всех шести зон проверяются в автономном моделировании перед любым физическим испытанием.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Как робот разрывает край отверстия подшипника без повреждения поверхности отверстия?
Круг буровой решетки обрабатывается специальным инструментом с наконечником CBN на отдельном управляемом силой проходе шпинделя, отличающемся от параметров линии разделения тела.,и время пребывания устанавливаются специально для зоны журнала, чтобы произвести определенную рамку (≤[TBC] мм * [TBC]°) без прикосновения к стенке отверстия.Мы предоставляем данные о состоянии поверхности скважины (до и после) во время бесплатного тестирования образцов до подтверждения заказа.
Вопрос 2: Как 6-осевой робот достигает внутреннего радиуса каждой руки без столкновения с соседними руками?
Пути инструментов для всех трех внутренних радиусов генерируются из 3D-CAD-модели и полностью проверяются на столкновении в автономном моделировании до любого физического испытания. The robot approaches each inner radius from the hollow relief zone side — the only geometrically clear angle — using wrist configurations that keep all robot links outside the adjacent arm's shadow zoneДанный подход проверяется по каждой модели в ходе испытаний образцов.
Вопрос 3: Может ли машина обрабатывать внутреннюю часть полой зоны облегчения веса?
Да, с помощью тонкопрофильного инструмента с длинным охватом.Внутренний край полой зоны доступен с открытой стороны дуги с помощью инструмента с достаточным охватом и углом запястья робота, который избегает столкновения противоположной рукиДостижимость подтверждается на этапе испытания образца.Любые зоны, выделенные за пределами безопасного доступа инструмента, документируются и обозначаются для определенного шага ручного наладки мы прозрачны в этом вопросе до установки.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Роботизированная машина для снятия заусенцев промышленного класса из углеродистой стали для пластикового сердечника рулевого колеса
Промышленный роботизированный станок для снятия заусенцев с пластиковых сердцевин рулевых колес. Автоматическое удаление заусенцев по линиям разъема, стабильное качество кромок на сложных 3D-поверхностях, экономия трудозатрат. Высокая точность (0,02 мм), компактный дизайн, управление ПЛК, мощность 11 кВт. Доступен бесплатный образец теста.
Силовая роботизированная машина для дебарбирования автомобильных наружных ремешек
Роботизированная машина для снятия заусенцев с силовым управлением для наружной отделки автомобилей. Высокая точность (0,02 мм), автоматический режим сокращает ручной труд, компактный дизайн экономит место. Прочность, низкие эксплуатационные расходы и высокая производительность для стабильных результатов при обработке заготовок размером до 500x500x300 мм.
Полностью автоматизированная робот дебурринг машина для цинка литой дверной ручки высокой точности
Полностью автоматизированная роботизированная машина для снятия заусенцев с дверных ручек, литых под давлением из цинка. Имеет мощность 12 кВт, точность ±0,02 мм и системы безопасности. Обеспечивает стабильное качество поверхности перед нанесением покрытия, многоступенчатую полировку и гарантию 1 год. Уменьшает брак гальванического покрытия и затраты на ручной труд.
6-осевой роботизированный полировальный станок, автоматическое оборудование для снятия заусенцев, шлифовки и полировки металла
Полностью автоматизированная роботизированная система полировки алюминиевых деталей с точностью ±0,01 мм и производительностью до 50 деталей в час. Имеет управление ПЛК, регулируемую скорость до 1000 об/мин, защитные ограждения и интеграцию CAD/CAM. Конструкция, не требующая особого ухода, с закрытым пылеулавливающим устройством для чистой работы.
