Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

6 Assen Robotische slijp- en polijstmachine voor aluminium gietmotoren

6 Assen Robotische slijp- en polijstmachine voor aluminium gietmotoren
Plaats van herkomst:China
Merknaam:Kingstone
Certificering:CE
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:65000-85000
Standaard verpakking:houten kisten
Levertijd:2,5 maanden
Betalingsvoorwaarden:T/T
Toeleveringsvermogen:5sets per maand
Productdetails
Markeren:

6-assige slijp- en polijstmachine

,

Autodeeltjes slijp- en polijstmachine

,

Aluminiummachine voor het polijsten van motorbehuizing

Polishing Work Piece Material: Koperen onderdelen, zinklegering, aluminiumlegering, ABS-kunststof
Application: Oppervlakteafwerking voor auto's
Material: Aluminium, messing, metaal, leer, enz
Machinery Test Report: Mits
Key Selling Points: Eenvoudig te bedienen, hoog veiligheidsniveau, milieuvriendelijk, hoge stijfheid, hoge nauwkeurighei
Grinding Method: Gebruik van een afbrekende machine
After-Sales Service Provided: Ingenieurs, online ondersteuning, videotechnische ondersteuning
Power Supply: AC 220V/380V
Video Outgoing-Inspection: Mits
Name: robot-afborrmachine
Polishing Method: Mechanisch polijsten
Application Industry: Automotive Parts Manufacturer
Safety Features: Noodstop, veiligheidslichtschermen
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Robotachtige Automotive Slijp- en Polijstmachine voor Aluminium Spuitgiet Motorbehuizingen
Precisie Herdefinieerd: 6-assige Automatische Robot Slijp- & Ontbraamoplossing voor Aluminium Spuitgiet Multi-poort Behuizingen
De Digitale Ambachtsman voor Hoogvolume Automobielproductie

Upgrade uw productie van aandrijflijnen en structurele componenten voor de auto-industrie met de KINGSTONE Intelligente Robot Slijpcel. Dit systeem is specifiek ontworpen voor complexe aluminium spuitgietonderdelen – zoals de multi-poort motorbehuizingen en klepbehuizingen die in onze vergelijking worden getoond – en vervangt inconsistente handmatige arbeid door de onvermoeibare precisie van een "Digitale Ambachtsman".

In een industrie waar één gemiste braam in een verzonken poort of een microscopische onregelmatigheid van de deelnaad kan leiden tot montagefouten of gecompromitteerde oliekeerringen, levert onze robotoplossing de deterministische kwaliteit die vereist wordt door Tier-1 leveranciers en wereldwijde OEM's zoals Stellantis en Nemak.


Robotic grinding and polishing machine in operation
Kerntechnologie: De Haptische Rand
  • Actieve Krachtregeling (AFC): In tegenstelling tot conventionele "blinde" robots die een statisch pad volgen, "voelt" ons systeem het metalen oppervlak. Met milliseconde-niveau krachtfeedback handhaaft het een constante druk (±0,1N), wat zorgt voor de volledige verwijdering van zware gietbraam zonder het gevoelige aluminium substraat te beschadigen.
  • 6-assige Wendbaarheid: Geïntegreerd met industriële robots (Fanuc/Kuka/ABB), navigeert het systeem moeiteloos door de diepe holtes, interne ribben en complexe 3D-contouren van moderne auto-behuizingen die handgereedschappen simpelweg niet consistent kunnen bereiken.
  • Preston Vergelijking Logica: Onze padplanning is gebaseerd op de fysica van materiaalverwijdering. Door constante druk en tangentiële snelheid te handhaven, zorgt het systeem voor een perfect homogene oppervlaktestructuur, essentieel voor de downstream afdichtingsintegriteit en esthetische normen.

Belangrijkste Voordelen: Veiligheid Ontmoet Winstgevendheid
  • Ongeëvenaarde Consistentie: Bereik een 100% uniforme afwerking over elke batch. Het systeem elimineert de "maandag vs. vrijdag" kwaliteitskloof, waardoor de 10.000ste behuizing een identieke kloon is van het eerste master sample.
  • Milieuvriendelijk & Veilig (HSE): Aluminium slijpen creëert gevaarlijk metaalstof en hoog-decibel geluid. Onze volledig afgesloten ruimte beschikt over een geïntegreerd hoogvacuüm stofafzuigsysteem, dat 99,5% van de deeltjes aan de bron opvangt om een schone, adembare fabrieksomgeving te garanderen.
  • Hoge ROI: Eén robotcel vervangt doorgaans 3 tot 5 geschoolde handmatige operators. Met 24/7 autonome capaciteit en significant verminderde schrootpercentages, wordt de terugverdientijd vaak bereikt binnen 12 tot 18 maanden.

Technical specifications and machine components
Technische Specificaties
Functie Details
Robot Type 6-assige Heavy-Duty Industriële Robot (Laadvermogen 20kg - 210kg)
Oppervlakteafwerking Capabel voor Ra < 0,8μm (of specifieke ontbraamstandaarden)
Besturingssysteem PLC + Real-time Haptische Krachtfeedback Logica
Gereedschap Multi-kop Gereedschapswisselaar (Frezen, Slijpen, Ontbramen)
Cyclustijd 45 - 90 seconden (Sterk afhankelijk van onderdeelcomplexiteit)
Veiligheidsnorm CE Gecertificeerd, ISO 9001, ATEX Optioneel (voor explosief stof)

Before and after comparison of robotic polishing results
Strategische FAQ voor Technische Kopers
V1: Hoe gaat een robotsysteem om met de inconsistente braam die in ruwe gietstukken wordt aangetroffen?
A: Dit is waar Actieve Krachtregeling superieur is. Terwijl een handmatige werker mogelijk te veel of te weinig slijpt, afhankelijk van vermoeidheid, detecteert onze robot de weerstand van de braam. Als een deelnaad dikker is dan verwacht, past het systeem zijn Z-as diepte in realtime aan om een constante materiaalverwijderingssnelheid (MRR) te handhaven, wat schone resultaten garandeert.
V2: Hebben we gespecialiseerde robotingenieurs nodig om de machine te programmeren voor nieuwe ontwerpen?
A: Nee. We geven prioriteit aan Operationele Openheid. We bieden Offline Programmering (OLP), waardoor uw ingenieurs polijstpaden rechtstreeks uit CAD-bestanden (.STEP/.IGS) kunnen genereren. Voor kleine aanpassingen maakt een intuïtieve "Teaching Mode" het mogelijk voor een standaard technicus om het systeem in slechts een paar dagen bij te werken.
V3: Hoe gaat het systeem om met slijtage van schuurmiddelen gedurende een 24-uursdienst?
A: We integreren Automatische Compensatie voor Slijtage van Schuurmiddelen. Het systeem meet periodiek de diameter van de slijpschijf of de dikte van de band en kalibreert automatisch het robotpad om de slijtage te compenseren. Dit zorgt ervoor dat het eerste deel van de dienst er precies hetzelfde uitziet als het laatste.
V4: Kan de cel "moeilijke" materialen zoals Magnesium of Titanium aan?
A: Absoluut. We bieden gespecialiseerde configuraties, waaronder brandblussystemen voor brandbaar magnesiumstof en spindels met hoog koppel voor taaie titaniumlegeringen, wat zorgt voor het hoogste niveau van industriële veiligheid en afwerkingskwaliteit.
Bericht voor snelle reactie
Verwante producten