Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

Maszyna do szlifowania i polerowania z 6 ośmi robotów do obudowy silnika odlewanego na maty z aluminium

Maszyna do szlifowania i polerowania z 6 ośmi robotów do obudowy silnika odlewanego na maty z aluminium
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:Kingstone
Certyfikacja:CE
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena £:65000-85000
Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie
Czas dostawy:2,5 miesiąca
Warunki płatności:T/T
Zdolność do zaopatrzenia:5 zestawów miesięcznie
Szczegóły produktu
Podkreślić:

Maszyna do szlifowania i polerowania 6 osi

,

Maszyna do szlifowania i polerowania części samochodowych

,

Maszyna do polerowania obudowy silnika z aluminium

Polishing Work Piece Material: Części miedziane, stop cynku, stop aluminium, tworzywo ABS
Application: Wykańczanie powierzchni samochodowych
Material: Aluminium, mosiądz, metal, skóra itp
Machinery Test Report: Pod warunkiem, że
Key Selling Points: Łatwy w obsłudze, wysoki poziom bezpieczeństwa, przyjazny dla środowiska, wysoka sztywność, wysoka d
Grinding Method: Szlifowanie ścierne
After-Sales Service Provided: Inżynierowie, pomoc online, pomoc techniczna wideo
Power Supply: AC 220V/380 V.
Video Outgoing-Inspection: Pod warunkiem, że
Name: maszyna do odrywania robotyzowanej
Polishing Method: Polerowanie mechaniczne
Application Industry: Producent części samochodowych
Safety Features: Wyłącznik awaryjny, kurtyny świetlne bezpieczeństwa
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Zrobotyzowana szlifierka i polerka samochodowa do obudów silników z odlewu aluminiowego
Nowa definicja precyzji: 6-osiowy, automatyczny robot do szlifowania i gratowania obudów wieloportowych z odlewanego ciśnieniowo aluminium
Cyfrowy rzemieślnik w wielkoseryjnej produkcji samochodów

Ulepsz swoje samochodowe układy napędowe i linie produkcyjne strukturalne za pomocąInteligentna zrobotyzowana cela szlifierska KINGSTONE. Zaprojektowany specjalnie do odlewów ciśnieniowych aluminium o dużej złożoności – takich jak wieloportowe obudowy silników i obudowy zaworów pokazane w naszym porównaniu – system ten zastępuje nieregularną pracę ręczną niestrudzoną precyzją „Cyfrowego rzemieślnika”.

W branży, w której pojedynczy brakujący zadzior we wgłębionym porcie lub mikroskopijna nieregularność linii podziału może prowadzić do awarii montażu lub uszkodzenia uszczelek olejowych, nasze zrobotyzowane rozwiązanie zapewnia deterministyczną jakość wymaganą przez dostawców Tier-1 i globalnych producentów OEM, takich jak Stellantis i Nemak.


Robotic grinding and polishing machine in operation
Podstawowa technologia: krawędź dotykowa
  • Aktywna kontrola siły (AFC):W przeciwieństwie do konwencjonalnych „ślepych” robotów poruszających się po statycznej ścieżce, nasz system „wyczuwa” metalową powierzchnię. Wykorzystując sprzężenie zwrotne siły na poziomie milisekund, utrzymuje stałe ciśnienie (± 0,1 N), zapewniając całkowite usunięcie ciężkich wypływek odlewniczych bez żłobienia wrażliwego podłoża aluminiowego.
  • Zręczność 6-osiowa:Zintegrowany z ramionami klasy przemysłowej (Fanuc/Kuka/ABB), system bez wysiłku porusza się po głębokich wnękach, wewnętrznych żebrach i złożonych konturach 3D nowoczesnych obudów samochodowych, do których narzędzia ręczne po prostu nie są w stanie w sposób ciągły dotrzeć.
  • Logika równania Prestona:Nasze planowanie ścieżki jest zakorzenione w fizyce usuwania materiału. Utrzymując stały nacisk i prędkość styczną, system zapewnia idealnie jednorodną teksturę powierzchni, niezbędną dla integralności uszczelnienia na dalszym etapie i standardów estetycznych.

Kluczowe korzyści: Bezpieczeństwo spotyka się z rentownością
  • Niezrównana spójność:Osiągnij 100% jednolitego wykończenia w każdej partii. System eliminuje różnicę w jakości „od poniedziałku do piątku”, zapewniając, że 10-tysięczna obudowa jest identycznym klonem pierwszej próbki wzorcowej.
  • Ekologiczny i bezpieczny (HSE):Szlifowanie aluminium powoduje powstawanie niebezpiecznego pyłu metalicznego i hałasu o wysokim poziomie decybeli. Nasze całkowicie zamknięte sanktuarium posiada zintegrowany system odsysania pyłu o wysokiej próżni i wychwytywania99,5% cząsteku źródła, aby zapewnić czyste, oddychające środowisko fabryczne.
  • Wysoki zwrot z inwestycji:Jedna komórka robotyczna zazwyczaj zastępuje od 3 do 5 wykwalifikowanych operatorów ręcznych. Dzięki możliwości pracy autonomicznej 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i znacznie zmniejszonej liczbie złomów, okres zwrotu inwestycji często osiągany jest w krótkim czasie12 do 18 miesięcy.

Technical specifications and machine components
Dane techniczne
Funkcja Bliższe dane
Typ robota 6-osiowy robot przemysłowy o dużej wytrzymałości (ładowność 20–210 kg)
Wykończenie powierzchni Możliwość Ra < 0,8 μm (lub określone standardy gratowania)
System sterowania PLC + logika dotykowego sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym
Obróbka Wielogłowicowy zmieniacz narzędzi (frezowanie, szlifowanie, gratowanie)
Czas cyklu 45 - 90 sekund (w dużym stopniu zależy od złożoności części)
Standard bezpieczeństwa Certyfikat CE, ISO 9001, ATEX Opcjonalnie (dla pyłów wybuchowych)

Before and after comparison of robotic polishing results
Strategiczne często zadawane pytania dla nabywców technicznych
P1: W jaki sposób system robotyczny radzi sobie z niespójnym wypływem występującym w surowych odlewach?
A:To jest gdzieAktywna kontrola siłyjest lepszy. Podczas gdy pracownik fizyczny może szlifować za mocno lub za słabo w zależności od zmęczenia, nasz robot wyczuwa opór błysku. Jeśli linia podziału jest grubsza niż oczekiwano, system dostosowuje głębokość osi Z w czasie rzeczywistym, aby utrzymać stałą szybkość usuwania materiału (MRR), zapewniając czyste rezultaty.
P2: Czy potrzebujemy wyspecjalizowanych inżynierów-robotów do programowania maszyny pod kątem nowych projektów?
A:Nie. Ustalamy priorytetyOtwartość operacyjna. OferujemyProgramowanie offline (OLP), umożliwiając inżynierom generowanie ścieżek polerowania bezpośrednio z plików CAD (.STEP/.IGS). W przypadku drobnych korekt intuicyjny „tryb nauczania” umożliwia standardowemu technikowi aktualizację systemu w ciągu zaledwie kilku dni.
P3: Jak system radzi sobie ze zużyciem ściernym podczas 24-godzinnej zmiany?
A:IntegrujemyAutomatyczna kompensacja zużycia ściernego. System okresowo mierzy średnicę ściernicy lub grubość paska i automatycznie kalibruje tor robota w celu kompensacji zużycia. Dzięki temu pierwsza część zmiany będzie wyglądać dokładnie tak samo jak ostatnia.
P4: Czy ogniwo radzi sobie z „trudnymi” materiałami, takimi jak magnez czy tytan?
A:Absolutnie. Oferujemy specjalistyczne konfiguracje m.insystemy przeciwpożarowena łatwopalny pył magnezowy iwrzeciona o wysokim momencie obrotowymdo wytrzymałych stopów tytanu, zapewniając najwyższy poziom bezpieczeństwa przemysłowego i jakości wykończenia.
Wiadomość do szybkiej odpowiedzi
ZAŁĄCZONE PRODUKTY