Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

6 оси Роботизированная шлифовальная и полировальная машина для алюминиевых литых корпусов двигателей

6 оси Роботизированная шлифовальная и полировальная машина для алюминиевых литых корпусов двигателей
Место происхождения:Китай
Наименование марки:Kingstone
Сертификация:CE
Минимальное количество заказа:1
Цена:65000-85000
Стандартная упаковка:деревянные ящики
Срок поставки:2,5 месяца
Условия оплаты:Т/Т
Способность к поставкам:5 комплектов в месяц
Детали продукта
Выделить:

Машина для шлифования и полировки 6 оси

,

Машины для шлифования и полировки автозапчастей

,

Алюминиевая машина для полировки корпуса двигателя

Polishing Work Piece Material: Медные детали, цинковый сплав, алюминиевый сплав, АБС-пластик.
Application: Отделка поверхности автомобиля
Material: Алюминий, латунь, металл, кожа и т. д.
Machinery Test Report: Предоставил
Key Selling Points: Простота в эксплуатации, высокий уровень безопасности, экологичность, высокая жесткость, высокая точ
Grinding Method: Абразивная шлифовка
After-Sales Service Provided: Инженеры, онлайн-поддержка, техническая поддержка видео
Power Supply: AC 220V/380V
Video Outgoing-Inspection: Предоставил
Name: робот-очиститель
Polishing Method: Механическая полировка
Application Industry: Производитель автомобильных запчастей
Safety Features: Аварийная остановка, световые завесы безопасности
Характер продукции
Подробные спецификации и характеристики
Роботизированная машина для шлифовки и полировки алюминиевых литых корпусов двигателей
Точность переосмыслена: 6-осевое автоматическое роботизированное решение для шлифовки и удаления заусенцев на многопортовых литых алюминиевых корпусах
Цифровой ремесленник для высокообъемного автомобильного производства

Модернизируйте ваши производственные линии силовых агрегатов и конструкционных элементов автомобилей с помощью Интеллектуальной роботизированной ячейки KINGSTONE. Специально разработанная для алюминиевых отливок высокой сложности — таких как многопортовые корпуса двигателей и корпуса клапанов, показанные в нашем сравнении — эта система заменяет непоследовательный ручной труд неутомимой точностью «Цифрового ремесленника».

В отрасли, где один пропущенный заусенец во впалом порту или микроскопическая неровность линии разъема могут привести к сбою сборки или нарушению герметичности масляных уплотнений, наше роботизированное решение обеспечивает детерминированное качество, требуемое поставщиками уровня 1 и мировыми производителями оригинального оборудования, такими как Stellantis и Nemak.


Robotic grinding and polishing machine in operation
Основная технология: Тактильный край
  • Активное управление силой (AFC): В отличие от обычных «слепых» роботов, следующих по статическому пути, наша система «чувствует» металлическую поверхность. Используя обратную связь по силе на уровне миллисекунд, она поддерживает постоянное давление (±0,1 Н), обеспечивая полное удаление массивных литьевых заусенцев без повреждения чувствительной алюминиевой подложки.
  • 6-осевая маневренность: Интегрированная с промышленными манипуляторами (Fanuc/Kuka/ABB), система легко перемещается по глубоким полостям, внутренним ребрам и сложным 3D-контурам современных автомобильных корпусов, куда ручные инструменты просто не могут последовательно добраться.
  • Логика уравнения Престона: Наше планирование траектории основано на физике удаления материала. Поддерживая постоянное давление и тангенциальную скорость, система обеспечивает идеально однородную текстуру поверхности, что жизненно важно для последующей герметичности и эстетических стандартов.

Ключевые преимущества: Безопасность встречается с прибыльностью
  • Непревзойденная согласованность: Достигайте 100% однородной отделки каждой партии. Система устраняет разрыв в качестве «понедельник против пятницы», гарантируя, что 10 000-й корпус будет идентичным клоном первого эталонного образца.
  • Экологичность и безопасность (HSE): Шлифовка алюминия создает опасную металлическую пыль и высокочастотный шум. Наше полностью закрытое убежище оснащено интегрированной системой высокоэффективного пылеудаления, улавливающей 99,5% частиц у источника, чтобы обеспечить чистую, пригодную для дыхания производственную среду.
  • Высокая рентабельность инвестиций: Одна роботизированная ячейка обычно заменяет от 3 до 5 квалифицированных ручных операторов. Благодаря круглосуточной автономной работе и значительному снижению уровня брака срок окупаемости часто достигается в течение 12-18 месяцев.

Technical specifications and machine components
Технические характеристики
Характеристика Детали
Тип робота 6-осевой промышленный робот для тяжелых условий эксплуатации (полезная нагрузка 20 кг - 210 кг)
Качество поверхности Способность достигать Ra < 0,8 мкм (или конкретные стандарты удаления заусенцев)
Система управления ПЛК + логика тактильной обратной связи в реальном времени
Инструменты Многоголовочный сменщик инструмента (фрезерование, шлифовка, удаление заусенцев)
Время цикла 45 - 90 секунд (сильно зависит от сложности детали)
Стандарт безопасности Сертификат CE, ISO 9001, опционально ATEX (для взрывоопасной пыли)

Before and after comparison of robotic polishing results
Стратегические ответы на часто задаваемые вопросы для технических покупателей
В1: Как роботизированная система справляется с неравномерными заусенцами, обнаруженными в необработанных отливках?
О: Именно здесь Активное управление силой превосходит другие. В то время как ручной рабочий может перешлифовать или недошлифовать в зависимости от усталости, наш робот ощущает сопротивление заусенцев. Если линия разъема толще, чем ожидалось, система в реальном времени регулирует глубину по оси Z для поддержания постоянной скорости удаления материала (MRR), обеспечивая чистые результаты.
В2: Нужны ли нам специализированные инженеры-робототехники для программирования машины для новых конструкций?
О: Нет. Мы отдаем приоритет Открытости эксплуатации. Мы предлагаем Автономное программирование (OLP), позволяющее вашим инженерам создавать траектории полировки непосредственно из файлов САПР (.STEP/.IGS). Для незначительных корректировок интуитивно понятный «Режим обучения» позволяет стандартному технику обновить систему всего за несколько дней.
В3: Как система справляется с износом абразива в течение 24-часовой смены?
О: Мы интегрируем Автоматическую компенсацию износа абразива. Система периодически измеряет диаметр шлифовального круга или толщину ленты и автоматически перекалибрует траекторию робота для компенсации износа. Это гарантирует, что первая деталь смены будет выглядеть точно так же, как последняя.
В4: Может ли ячейка работать с «трудными» материалами, такими как магний или титан?
О: Абсолютно. Мы предлагаем специализированные конфигурации, включая системы пожаротушения для легковоспламеняющейся магниевой пыли и шпиндели с высоким крутящим моментом для прочных титановых сплавов, обеспечивая высочайший уровень промышленной безопасности и качества отделки.
Сообщение для быстрого ответа
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ