Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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6 Assi Macchine robotizzate per la rettifica e la lucidatura di alluminio per alluminio

6 Assi Macchine robotizzate per la rettifica e la lucidatura di alluminio per alluminio
Luogo di origine:Cina
Marchio:Kingstone
Certificazione:CE
Quantità di ordine minimo:1
Prezzo:65000-85000
Imballaggio standard:casse di legno
Tempi di consegna:2,5 mesi
Termini di pagamento:T/T
Capacità di approvvigionamento:5sets al mese
Dettagli del prodotto
Evidenziare:

Macchine per la rettifica e la lucidatura a 6 assi

,

Macchine per la rettifica e la lucidatura di parti di auto

,

Macchine per la lucidatura di alluminio per alloggiamento del motore

Polishing Work Piece Material: Parti in rame, lega di zinco, lega di alluminio, plastica ABS
Application: Finitura superficiale automobilistica
Material: Alluminio, ottone, metallo, pelle, ecc
Machinery Test Report: Fornito
Key Selling Points: Facile da usare, elevato livello di sicurezza, ecologico, elevata rigidità, elevata precisione
Grinding Method: Smaltimento abrasivo
After-Sales Service Provided: Ingegneri, supporto online, supporto tecnico video
Power Supply: AC 220V/380V
Video Outgoing-Inspection: Fornito
Name: macchine di deburring robotizzate
Polishing Method: Polizione meccanica
Application Industry: Produttore di parti per autoveicoli
Safety Features: Arresto di emergenza, barriere fotoelettriche di sicurezza
Descrizione di prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Macchina Robotizzata per la Molatura e Lucidatura Automobilistica per Carter Motore in Alluminio pressofuso
Precisione Ridefinita: Soluzione Robotica Automatica a 6 Assi per Molatura e Sbavatura di Carter Multi-Porta in Alluminio pressofuso
L'Artigiano Digitale per la Produzione Automobilistica ad Alto Volume

Aggiorna le tue linee di produzione di propulsori e strutture automobilistiche con la Cella Robotizzata Intelligente KINGSTONE. Progettato specificamente per fusioni in alluminio pressofuso ad alta complessità—come i carter motore multi-porta e i corpi valvola mostrati nel nostro confronto—questo sistema sostituisce il lavoro manuale incoerente con la precisione instancabile di un "Artigiano Digitale".

In un settore in cui una singola bava mancante in una porta incassata o un'irregolarità microscopica della linea di divisione può portare a un fallimento dell'assemblaggio o a guasti delle tenute dell'olio, la nostra soluzione robotica offre la qualità deterministica richiesta dai fornitori Tier-1 e dagli OEM globali come Stellantis e Nemak.


Robotic grinding and polishing machine in operation
Tecnologia Core: Il Bordo Aptico
  • Controllo Attivo della Forza (AFC): A differenza dei robot convenzionali "ciechi" che seguono un percorso statico, il nostro sistema "sente" la superficie metallica. Utilizzando un feedback di forza a livello di millisecondi, mantiene una pressione costante (±0.1N), garantendo la completa rimozione delle bave di fusione pesanti senza intaccare il delicato substrato di alluminio.
  • Destrezza a 6 Assi: Integrato con bracci di grado industriale (Fanuc/Kuka/ABB), il sistema naviga senza sforzo nelle cavità profonde, nelle nervature interne e nei contorni 3D complessi dei moderni carter automobilistici che gli strumenti manuali semplicemente non possono raggiungere in modo coerente.
  • Logica dell'Equazione di Preston: La nostra pianificazione del percorso si basa sulla fisica della rimozione del materiale. Mantenendo una pressione e una velocità tangenziale costanti, il sistema garantisce una tessitura superficiale perfettamente omogenea, vitale per l'integrità delle tenute a valle e gli standard estetici.

Benefici Chiave: La Sicurezza Incontra la Redditività
  • Coerenza Ineguagliabile: Ottieni una finitura uniforme al 100% su ogni lotto. Il sistema elimina il divario di qualità "lunedì vs. venerdì", garantendo che il 10.000° carter sia un clone identico del primo campione master.
  • Ecologico e Sicuro (HSE): La molatura dell'alluminio crea polveri metalliche pericolose e rumore ad alto decibel. Il nostro santuario completamente chiuso è dotato di un sistema integrato di aspirazione delle polveri ad alto vuoto, che cattura il 99,5% delle particelle alla fonte per garantire un ambiente di fabbrica pulito e respirabile.
  • ROI Elevato: Una cella robotica sostituisce tipicamente da 3 a 5 operatori manuali qualificati. Con capacità autonoma 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e tassi di scarto significativamente ridotti, il periodo di ammortamento viene spesso raggiunto entro 12-18 mesi.

Technical specifications and machine components
Specifiche Tecniche
Caratteristica Dettagli
Tipo di Robot Robot Industriale Pesante a 6 Assi (Carico utile 20kg - 210kg)
Finitura Superficiale Capace di Ra < 0.8μm (o standard di sbavatura specifici)
Sistema di Controllo PLC + Logica di Feedback di Forza Aptica in Tempo Reale
Utensileria Cambio Utensile Multi-testa (Fresatura, Molatura, Sbavatura)
Tempo Ciclo 45 - 90 secondi (Altamente dipendente dalla complessità del pezzo)
Standard di Sicurezza Certificato CE, ISO 9001, ATEX Opzionale (per polveri esplosive)

Before and after comparison of robotic polishing results
FAQ Strategiche per Acquirenti Tecnici
Q1: Come gestisce un sistema robotico le bave inconsistenti presenti nelle fusioni grezze?
R: È qui che il Controllo Attivo della Forza è superiore. Mentre un operaio manuale potrebbe molare troppo o troppo poco a seconda della fatica, il nostro robot rileva la resistenza della bava. Se una linea di divisione è più spessa del previsto, il sistema regola la sua profondità sull'asse Z in tempo reale per mantenere un tasso di rimozione del materiale (MRR) costante, garantendo risultati puliti.
Q2: Abbiamo bisogno di ingegneri robotici specializzati per programmare la macchina per nuovi design?
R: No. Diamo priorità all' Apertura Operativa. Offriamo Programmazione Offline (OLP), che consente ai vostri ingegneri di generare percorsi di lucidatura direttamente da file CAD (.STEP/.IGS). Per modifiche minori, una modalità "Insegnamento" intuitiva consente a un tecnico standard di aggiornare il sistema in pochi giorni.
Q3: Come gestisce il sistema l'usura abrasiva durante un turno di 24 ore?
R: Integriamo la Compensazione Automatica dell'Usura degli Abrasivi. Il sistema misura periodicamente il diametro della mola o lo spessore del nastro e ricalibra automaticamente il percorso del robot per compensare l'usura. Ciò garantisce che la prima parte del turno sia identica all'ultima.
Q4: La cella può gestire materiali "difficili" come il Magnesio o il Titanio?
R: Assolutamente. Offriamo configurazioni specializzate, inclusi sistemi antincendio per polveri di magnesio infiammabili e mandrini ad alta coppia per leghe di titanio resistenti, garantendo il massimo livello di sicurezza industriale e qualità di finitura.
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