Machine entièrement automatique pour le déblaiement et le polissage de chaises en aluminium
Machine de débroussaillage et de polissage entièrement automatique
,Machine de polissage de la jambe de chaise
,Machine de polissage de chaise en aluminium pour les jambes
La Machine robotisée d'ébavurage et de polissage pour pieds de chaise en aluminium, réduisant le retravail manuel est développée pour les fabricants de meubles qui souhaitent réduire les retouches répétées après la finition de surface initiale.
Les pieds de chaise en aluminium peuvent présenter des bavures, des bords rugueux, des traces d'usinage, des marques de jointure et des imperfections de surface localisées. Si ces défauts ne sont pas traités correctement lors de la première étape de finition, les opérateurs peuvent avoir besoin d'inspecter, de réaffûter et de repolir le même composant.
L'ébavurage et le polissage robotisés aident à créer une séquence de finition définie, permettant à davantage de pièces de passer directement à l'étape de production suivante.
La correction manuelle répétée augmente le temps de production sans augmenter le rendement. Le système robotisé peut combiner plusieurs opérations dans un processus planifié, notamment :
- Ébavurage des bords
- Raffinement des arêtes vives
- Traitement des défauts localisés
- Lissage de surface
- Finition des zones de jointure
- Polissage fin
- Préparation avant revêtement
En traitant les zones problématiques connues pendant le cycle programmé, les fabricants peuvent réduire la quantité de retouches secondaires requises après inspection.
La machine convient à différentes pièces de mobilier en aluminium, notamment :
- Pieds de chaise
- Pieds de table
- Cadres de meubles
- Supports en aluminium
- Composants d'accoudoirs
- Pièces de mobilier d'extérieur
- Profilés décoratifs en aluminium
- Accessoires de mobilier métallique
Des dispositifs de bridage personnalisés peuvent être développés pour les conceptions de pieds de chaise longs, courbés, coniques ou irréguliers.
Les bavures manquées nécessitent souvent une correction manuelle supplémentaire avant le revêtement ou l'assemblage. Les trajectoires robotisées peuvent cibler les bords prédéfinis et les zones d'usinage.
Les sections soudées ou connectées peuvent nécessiter une finition localisée pour créer une transition plus lisse avec les surfaces environnantes.
Certaines zones peuvent recevoir un traitement supplémentaire avant le revêtement en poudre, l'anodisation, la peinture ou la finition décorative.
Une séquence d'ébavurage et de polissage structurée aide à déplacer la correction des défauts plus tôt dans le processus au lieu de s'appuyer fortement sur l'inspection et la réparation manuelles finales.
La cellule robotisée peut faire partie d'un processus complet de fabrication de meubles en aluminium :
Pour les fabricants produisant des conceptions de chaises répétées, des programmes spécifiques au produit peuvent définir quels bords, joints et surfaces nécessitent un traitement.
Cela permet de réduire les traitements inutiles tout en concentrant la finition robotisée sur les zones les plus susceptibles de générer du retravail.
Oui. Différents outils ou stations de traitement peuvent être intégrés selon la séquence d'ébavurage et de polissage requise.
Oui. La disposition de la machine, la conception du dispositif de bridage, la portée du robot et le positionnement de la pièce peuvent être sélectionnés en fonction de la longueur et de la géométrie du pied de chaise.
Les sections soudées appropriées peuvent être traitées pour le mélange et la préparation de surface. Le processus exact dépend de la taille de la soudure et de l'aspect final requis.
Oui. La machine peut être utilisée pour des processus de préparation de surface appropriés avant le revêtement ou la finition en aval.
Les zones connues pour être sujettes aux défauts peuvent être incluses directement dans la séquence de finition programmée, aidant à réduire les bavures manquées et le traitement de surface incomplet qui nécessiteraient autrement une correction manuelle.
Veuillez fournir des échantillons ou des dessins de pieds de chaise, la nuance d'aluminium, les dimensions, les emplacements des bavures, les zones soudées, les problèmes de retravail actuels, la finition de surface requise et le volume de production.
Machine d'ébavurage et de polissage robotisée flexible pour boîtier moulé sous pression
Machine d'ébavurage et de polissage robotisée flexible pour boîtiers moulés sous pression. Comprend un changement de modèle rapide, une activation de processus modulaire et une capacité multi-matériaux. Entièrement automatisé avec robot 6 axes, contrôle PLC/CNC et vitesse réglable jusqu'à 1000 mm/s. Gère des pièces de 50 à 500 mm de diamètre avec une capacité de charge utile de 10 kg.
Machine de débroussaillage et de polissage robotisé entièrement automatique pour moyeu de roue en aluminium
Machine d'ébavurage et de polissage robotisée entièrement automatique pour moyeu de roue en aluminium. Comprend un enregistrement de référence dans l'alésage central pour protéger la géométrie critique du faux-rond, un axe C indexé par rayon pour une finition identique sur chaque rayon, ainsi qu'un ébavurage et un polissage automatisés des trois zones de roue (face cosmétique, face fonctionnelle, dos invisible). Contrôle intégré PLC et CNC, robot articulé 6 axes, temps de cycle de 30 à 120 secondes par pièce.
Machine de rognage et de polissage à commande CNC 6 axes pour composants hydrauliques
Machine d'ébavurage et de polissage robotisée à commande CNC pour composants hydrauliques. Comprend un ébavurage d'intersections entre ports via des cycles programmés, une programmation CNC dérivée de la CAO avec une répétabilité au µm et une automatisation complète. Gère des pièces jusqu'à 500 × 500 × 300 mm et 20 kg avec des temps de cycle de 30 à 120 secondes.
Machine de déburage et de polissage robotisée automatique pour connecteur de tuyau à trois voies
Machine d'ébavurage et de polissage robotisée de haute précision pour raccords de tuyaux. Le robot 6 axes entièrement automatisé gère des pièces de 50 à 500 mm avec une vitesse réglable jusqu'à 1 000 mm/s. Supprime les bavures de la ligne de séparation tout en préservant la géométrie du congé et la planéité de la face du bossage. Assure une finition miroir uniforme sur tous les bras pour les applications automobiles, aérospatiales et de meubles haut de gamme.
