Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Automobilmaschine zum Polieren von Schleifmaschinen aus Aluminium

Automobilmaschine zum Polieren von Schleifmaschinen aus Aluminium
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:Kingstone
Zertifizierung:CE
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-85000
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:2,5 Monate
Zahlungsbedingungen:T/T
Versorgungsfähigkeit:5sets pro Monat
Produktdetails
Hervorheben:

Maschine zum Polieren von Automobilteilen

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Aluminium-Gießmaschine zum Polieren

,

Schleifmaschine und Poliermaschine

Application Industry: Automobilteilehersteller
Material: Aluminium, Messing, Metall, Leder usw
Key Selling Points: Einfach zu bedienen, hohes Sicherheitsniveau, umweltfreundlich, hohe Steifigkeit, hohe Genauigkeit
Polishing Work Piece Material: Kupferteile, Zinklegierung, Aluminiumlegierung, ABS-Kunststoff
After-Sales Service Provided: Ingenieure, Online-Support, technischer Video-Support
Name: mit einer Leistung von mehr als 50 W
Application: Oberflächenveredelung im Automobilbereich
Grinding Method: Schleifmaschinen
Polishing Method: Mechanische Polierung
Power Supply: AC 220 V/380 V
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Automobilmaschine zum Schleifen und Polieren von Druckgussmotoren aus Aluminium
Präzision neu definiert: 6-Achsen-Automatische Roboter-Schleif- und Deburring-Lösung für Automobilguss
Der digitale Handwerker für die Produktion in hohem Volumen

Sie können Ihre Antriebsstränge und Strukturen mit demDelin Intelligente Robotermaschine. speziell für hochkomplexe Metallgussstücke wie Getriebegehäuse, Getriebegehäuse,Dieses System ersetzt die unbeständige manuelle Arbeit durch die unermüdliche Präzision eines "Digitalen Handwerkers".."

In einer Branche, in der ein einziger fehlender Bursch oder eine mikroskopische Trennlinie Unregelmäßigkeit zu einem Zusammenbauversagen oder gefährdeten Öldichtungen führen kann,Unsere Roboterlösung liefert die deterministische Qualität, die Tier-1-Lieferanten und globale OEMs wie Stellantis und Nemak benötigen..


Kerntechnologie: Der haptische Rand
  • Aktive Kraftkontrolle (AFC):Im Gegensatz zu herkömmlichen "blinden" Robotern, die einem statischen Pfad folgen, "fühlt" unser System die Metalloberfläche.Sicherstellung der vollständigen Entfernung schwerer Blitz- und Trennlinien, ohne das empfindliche Aluminium- oder Legierungssubstrat auszubrechen.
  • 6-Achsen-Fähigkeit:Integriert mit Industriearmen (Fanuc/Kuka/ABB), navigiert das System mühelos durch die tiefen Hohlräume, inneren Rippen,und komplexe 3D-Konturen moderner Automobilgehäuse, die manuelle Werkzeuge einfach nicht konsequent erreichen können.
  • Preston Gleichung Logik:Durch die Aufrechterhaltung des konstanten Drucks und der Tangenzgeschwindigkeit sorgt das System für eine vollkommen homogene Oberflächentextur.für die nachgelagerte Dichtung und ästhetische Normen unerlässlich.
Robotic grinding machine processing automotive housing components
Wichtige Vorteile: Sicherheit und Wirtschaftlichkeit
  • Unübertroffene Konsistenz:Das System beseitigt die Qualitätslücke "Montag vs. Freitag" und stellt sicher, dass das 10.000ste Teil ein identischer Klon des ersten ist.
  • Umweltfreundlich und sicher (HSV):Die Schleifmaschinen produzieren gefährlichen Metallstaub und ein hohes Dezibelgeräusch.990,5% der Partikelbei der Quelle, um eine saubere, atmungsaktive Fabrikumgebung zu gewährleisten.
  • Hohe Rendite:Eine Roboterzelle ersetzt typischerweise 3 bis 5 erfahrene manuelle Bediener.12 bis 18 Monate.
Close-up view of robotic grinding process on automotive component
Technische Spezifikation
Merkmal Einzelheiten
Typ des Roboters 6-Achsen-Schwerlast-Industrie-Roboter (Nutzlast 20 kg - 210 kg)
Oberflächenbearbeitung mit einer Breite von mehr als 0,8 mm,
Steuerungssystem PLC + Echtzeit haptische Kraft-Feedback Logik
Werkzeuge Mehrköpfiger Werkzeugwechsler (Fräsen, Schleifen, Abschleifen)
Zykluszeit 45 - 90 Sekunden (sehr abhängig von der Komplexität des Teils)
Sicherheitsstandard CE-Zertifiziert, ISO 9001, ATEX Optional (für explosionsfähigen Staub)
Finished automotive housing components after robotic grinding process
Strategische FAQ für Entscheidungsträger
F1: Wie verarbeitet ein Robotersystem den inkonsistenten Blitz, der in Rohgussgegenständen auftritt?
A:Hier ist es.Aktive KraftkontrolleWährend ein Handwerker je nach Müdigkeit über- oder untermahlen kann, spürt unser Roboter den Widerstand des Blitzes.Der Roboter erkennt den zusätzlichen Widerstand und passt seine Z-Achsentiefe in Echtzeit an, um eine konstante Materialentfernung (MRR) aufrechtzuerhalten.
F2: Brauchen wir spezialisierte Roboteringenieure, um die Maschine für neue Gehäuse zu programmieren?
A:Nein, wir priorisierenOperative OffenheitWir bietenOffline-Programmierung (OLP), so dass Ihre Ingenieure Polierpfade direkt aus CAD-Dateien (.STEP/.IGS) generieren können.Ein intuitiver "Teaching Mode" ermöglicht es einem Standardtechniker, das System in nur wenigen Tagen zu aktualisieren..
F3: Wie verhält sich das System mit abrasivem Verschleiß während einer 24-Stunden-Schicht?
A:Wir integrierenAutomatische AbrasivverschleißentschädigungDas System misst regelmäßig den Durchmesser des Schleifrads oder die Dicke des Gürtels und kalibriert automatisch den Weg des Roboters neu, um den Verschleiß auszugleichen.Dies stellt sicher, dass der erste Teil der Schicht sieht genau wie die letzte.
F4: Kann die Zelle "schwierige" Materialien wie Magnesium oder Titan bewältigen?
A:Wir bieten spezielle Konfigurationen an, einschließlichFeuerlöschsystemefür brennbares Magnesiumstaub undmit einer Leistung von mehr als 100 Wbei harten Titanlegierungen, die ein Höchstmaß an industrieller Sicherheit und Oberflächenqualität gewährleisten.
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