Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
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Qualität Arbeitersparende Roboterpoliermaschine für Vorhängeschloss Fabrik
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Arbeitersparende Roboterpoliermaschine für Vorhängeschloss

Arbeitersparende Roboterpoliermaschine für Vorhängeschloss
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:KINGSTONE
Zertifizierung:CE
Modellnummer:KS-50000
Mindestbestellmenge:1
Preis:65000-98000 USD
Standardverpackung:Holzkisten
Lieferzeit:90 Arbeitstage
Versorgungsfähigkeit:200-300 SÄTZE PRO JAHR
Schlagworte:

Robotisches Poliersystem

Roboter-Poliermaschine

Roboterpolierzelle
Produktdetails
Hervorheben:

Arbeitssparende Roboterpoliermaschine

,

Roboter-Poliermaschine für Vorhängeschlösser

,

Schleifmaschine für die Schleifspaltung mit Vorhänger
Power Supply: 220V/380V, 50/60Hz
Type: automatisierter Polierroboter
Voltage: Einhaltung des lokalen Standards
Oem: Willkommen
Application: Oberflächenbearbeitung und Polieren von Metall-, Kunststoff- und Verbundwerkstoffteilen
Temp: - 10 bis 40
Payload Capacity: 10 kg
Roughness:
Low Maintenance: Routinemäßige Wartung
Operating Temperature: -10°C bis 45°C
Polishing Method: Roboterarm
Safety: Sichere Operation
Versatility: Kann verschiedene Formen und Größen polieren
Efficiency: Hohe Effizienz
Material: Edelstahl
Produkt-Beschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Arbeitersparende Roboterpoliermaschine für Vorhängeschloss
Verringern Sie die Arbeitskosten pro Vorhängeschloss, entfernen Sie die Druckguss-Trennlinien und liefern Sie eine plattierungsfertige Oberfläche auf Zinklegierung, Messing und Edelstahlschlosskörper.
Robotic polishing machine processing padlocks
Die Herausforderung bei der Herstellung von Vorhängeschlössern
Vorhängeschlösser sind kleine Teile mit einer großen Arbeitskostenrechnung.Wenn der Teil klein ist, ist der Wert pro Teil klein, und Arbeit ist nicht eine Zeile in Ihrer Kostenliste.
Unsere arbeitssparende Roboterpoliermaschine für Vorhängeschlösser basiert genau auf dieser Ökonomie: mehrere Teile pro Zyklus, eine programmierte Sequenz, die Trennlinien entfernt und den Körper ausrichtet,und eine Oberfläche, die direkt in Ihre Plattierungslinie passt mit einem Bruchteil der Polierleistung.
Warum das Polieren der teuerste Schritt bei der Herstellung von Schlössern ist
Kleiner Anteil, hoher Arbeitsanteil:Ein Vorhängeschloss wiegt zwar Gramm, muss aber festgehalten, vorgestellt, bewegt und untersucht werden.Die Zahl der Mitarbeiter ist die vorherrschende Kostenfaktorin und die am schwersten vorhersehbare Kostenfaktorin.
Vor dem Plattieren müssen die Druckguss-Trennlinien verlaufen:Zinklegierung-Hängeschlosskörper tragen Trennlinien und Torrückstände an der Nähte.Sie fehlen, bedeutet Abstoßung beim Plattieren..
Zwei Materialien auf einem Produkt:Die Karosserie besteht aus Zinklegierung, Messing oder Aluminium; die Fesseln sind aus gehärtetem Stahl.
Das Polieren erfolgt zwischen dem Gießen und dem Plattieren:Das Gießen und Plattieren erfolgt in bestimmten Zyklen, das Manuelle Polieren nicht, wenn das Volumen steigt, wird der Polierstand zum Engpass und der einzige Weg, die Produktion zu steigern, ist, Menschen hinzuzufügen,Was ist der teuerste Weg, um die Produktion zu erhöhen.
Close-up view of robotic polishing machine components
Häufig gestellte Fragen
Kann eine Maschine mit verschiedenen Schlössergrößen umgehen, von kleinen 25 mm bis zu großen 80 mm?
Jeder Größenbereich benötigt seine eigene Mehrfachhöhle und jedes Modell läuft als eigenständiges Programm.Schicken Sie uns Ihre Modellpalette und wir werden es in die minimal lebensfähige Leuchten-Set gruppieren.
Kann es den Zinkkörper und die Stahlkette auf derselben Maschine polieren?
Ja, aber sie laufen als getrennte Stufen mit unterschiedlichen Medien und Druck.
Wie viele Vorhängeschlösser werden pro Zyklus poliert?
Mehrfache Teile pro Zyklus mit der Standard-Mehrfachverbindung. Die genaue Anzahl hängt von der Größe des Vorhängeschlosses und der Geometrie der Karosserie ab.
Wie entfernt man die Druckguss-Trennlinie, ohne die Karosserie zu polieren?
Die Entfernung der Trennlinie ist eine programmierte Stufe mit eigenen Medien und Druck, gefolgt von einer kraftgesteuerten Oberflächeneinheitlichung.dünne Kanten und kleine Merkmale werden nicht eingegraben die Naht wird entfernt, bleibt die Körpergeometrie erhalten.
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