Jakość Robotyczna maszyna polerska oszczędzająca pracę dla kłódek fabryka

Robotyczna maszyna polerska oszczędzająca pracę dla kłódek

Name: Robotyczna maszyna polerska oszczędzająca pracę dla kłódek
Brand: Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
SKU: KS-50000
Price: 81500.00 USD
Availability: InStock

Miejsce pochodzenia:Chiny

Nazwa marki:KINGSTONE

Certyfikacja:CE

Numer modelu:KS-50000

Minimalna ilość zamówienia:1

Cena £:65000-98000 USD

Standardowe opakowanie:drewniane skrzynie

Czas dostawy:90 dni roboczych

Zdolność do zaopatrzenia:200-300 ZESTAWÓW ROCZNIE

Tagi:

system polerowania robotycznego

Oszczędna praca

maszyna do polerowania robotów

maszyna do polerowania robotów do blokad

Power Supply: 220V/380V, 50/60Hz

Type: automatyczny robot polerski

Voltage: Zgodność z lokalnym standardem

Oem: Powitanie

Application: Wykańczanie powierzchni i polerowanie części metalowych, plastikowych i kompozytowych

Temp: -10--40

Payload Capacity: 10 kg

Roughness:

Low Maintenance: Rutynowa konserwacja

Operating Temperature: -10°C do 45°C

Polishing Method: Robotyczne ramię

Safety: Bezpieczna operacja

Versatility: Można polerować różne kształty i rozmiary

Efficiency: Wysoka wydajność

Material: Stal nierdzewna

Opis produktu

Szczegółowe specyfikacje i cechy

Robotyczna maszyna polerska oszczędzająca pracę dla kłódek

Zmniejsz koszty pracy na kłódkę, usuń linie podziału odlewu i uzyskaj wykończenie gotowe do galwanizacji — na korpusach zamków ze stopu cynku, mosiądzu i stali nierdzewnej.

Robotic polishing machine processing padlocks

Wyzwanie w produkcji kłódek

Kłódki to małe części z dużymi kosztami pracy. Koszt polerowania kłódki to głównie ludzie — operatorzy trzymający małe odlewane korpusy na tarczach, część po części, zmiana po zmianie. Gdy część jest mała, wartość na część jest mała, a praca nie jest jedną pozycją w arkuszu kosztów. To jest koszt.

Nasza robotyczna maszyna polerska oszczędzająca pracę dla kłódek jest zbudowana dokładnie na tej ekonomii: wiele części na cykl, zaprogramowana sekwencja usuwająca linie podziału i wyrównująca korpus, oraz wykończenie, które trafia prosto do linii galwanizacji — przy ułamku liczby pracowników zajmujących się polerowaniem.

Dlaczego polerowanie jest najdroższym etapem produkcji kłódek

Mała część, duży udział pracy: Korpus kłódki waży gramy, ale musi być chwytany, prezentowany, przesuwany i sprawdzany. Ręczne polerowanie małej części pochłania więcej czasu na obsługę niż na polerowanie. Liczba pracowników jest dominującym kosztem — i najtrudniejszym do przewidzenia kosztem.

Linie podziału odlewu muszą zniknąć przed galwanizacją: Korpusy kłódek ze stopu cynku mają linie podziału i pozostałości po wlewach na styku. Chromowanie lub niklowanie wzmacnia każdą pozostałą linię. Ręczne usuwanie ich jest powolne; pominięcie ich oznacza odrzuty na etapie galwanizacji.

Dwa materiały na jednym produkcie: Korpus jest ze stopu cynku, mosiądzu lub aluminium; pałąk jest ze stali hartowanej. Wymagają one różnego nacisku i różnych mediów — jeden operator żongluje dwoma bardzo różnymi zadaniami na tej samej części.

Polerowanie znajduje się między odlewaniem a galwanizacją: Odlewanie i galwanizacja działają na ustalonych cyklach. Ręczne polerowanie nie. Gdy rośnie wolumen, stanowisko polerskie staje się wąskim gardłem — i jedynym sposobem na zwiększenie produkcji jest dodanie ludzi, co jest najdroższym sposobem na zwiększenie produkcji.

Close-up view of robotic polishing machine components

Często zadawane pytania

Czy jedna maszyna może obsługiwać kłódki o różnych rozmiarach, od małych zamków 25 mm do dużych kłódek 80 mm?

Tak, w ramach podanego zakresu części. Każdy zakres rozmiarów wymaga własnego uchwytu wielokomorowego, a każdy model działa jako osobny program. Proszę przesłać nam swój zakres modeli, a my zgrupujemy go w minimalny zestaw uchwytów.

Czy można polerować korpus cynkowy i pałąk stalowy na tej samej maszynie?

Tak, ale działają one jako oddzielne etapy z różnymi mediami i naciskiem. Program pałąka i program korpusu są przechowywane niezależnie, dzięki czemu oba materiały są obsługiwane w jednej komórce.

Ile kłódek jest polerowanych na cykl?

Wiele części na cykl ze standardowym uchwytem wielokomorowym. Dokładna liczba zależy od rozmiaru kłódki i geometrii korpusu — proszę podać nam swój główny model, a my potwierdzimy układ uchwytu.

Jak usuwana jest linia podziału odlewu bez nadmiernego polerowania korpusu?

Usuwanie linii podziału to zaprogramowany etap z własnym medium i naciskiem, po którym następuje wyrównywanie powierzchni kontrolowane siłą. Ponieważ siła kontaktu jest regulowana, cienkie krawędzie i małe elementy nie są wgryzane — linia styku jest usuwana, geometria korpusu jest zachowana.

Wiadomość do szybkiej odpowiedzi

ZAŁĄCZONE PRODUKTY

W pełni zautomatyzowana robotyczna maszyna polerska wieloosiowa do wykończenia lustrzanego klamki

W pełni automatyczna, zautomatyzowana maszyna do polerowania klamek drzwiowych zapewnia spójne lustrzane wykończenie szyjek dźwigni, uchwytów i rozet w przypadku okuć ze stopu cynku, stali nierdzewnej i mosiądzu. Robot podąża za konturem rękojeści z kontrolowaną siłą nacisku, eliminując fale, płaskie plamy i ślady przypaleń na powierzchniach gotowych do powlekania, część po części.

Zautomatyzowana Maszyna do Polerowania Robotycznego z Zamkniętą Pętlą do Wykańczania Powierzchni Pomp

Zrobotyzowana maszyna polerska do korpusów pomp o obiegu zamkniętym. Wykańcza wszystkie przyłącza, kołnierze i powierzchnie czołowe w jednym cyklu, wykańczając powierzchnię uszczelnienia pod stałym ciśnieniem (±0,5 N). Obsługuje odlewy o masie do 200 kg, praca 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu z jednym operatorem nadzorującym dwie komory. Eliminuje ręczne szlifowanie i zapewnia szczelność połączeń.

Robotyczna maszyna do automatycznego polerowania okuć klamek drzwi, komórka do polerowania i szlifowania stopu cynku

W pełni zautomatyzowany, zrobotyzowany system polerowania części aluminiowych, oferujący dokładność ±0,01 mm i wydajność do 50 sztuk/godz. Zawiera sterowanie PLC, regulowaną prędkość do 1000 obr./min, osłony zabezpieczające i integrację CAD/CAM. Konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych z zamkniętym zbieraniem pyłu zapewniająca czystą pracę.

Zautomatyzowana szlifierka CNC oszczędzająca pracę dla produkcji komponentów samochodowych

Oszczędzająca pracę szlifierka CNC do komponentów samochodowych automatyzuje powtarzalne zadania szlifowania, takie jak usuwanie zadziorów i obróbka krawędzi. W pełni zautomatyzowany z programowalnym sterowaniem CNC, funkcjami bezpieczeństwa i długotrwałą wydajnością. Zmniejsza pracę ręczną, poprawia wydajność i obsługuje niestandardowe mocowania dla różnych części samochodowych.