Macchina per la lucidatura di rubinetti robotizzata a controllo CNC per rubinetti in acciaio inossidabile 304
Macchina per la lucidatura di rubinetti robotizzata a controllo CNC
,Macchina per la lucidatura di rubinetti in acciaio a controllo CNC
,Macchina per la lucidatura di rubinetti in acciaio inossidabile 304
Ogni linea di lucidatura di rubinetti in acciaio inossidabile si pone prima o poi la stessa domanda: come si dimostra che questo lotto è stato lucidato allo stesso modo del lotto del mese scorso, quello che ha superato l'adesione PVD con zero scarti?
La lucidatura manuale non ha risposta. I programmi robot insegnati dall'operatore hanno una risposta parziale, ma i percorsi "insegnati" deviano quando il robot viene azzerato, quando viene caricato un nuovo programma o quando un operatore diverso insegna lo stesso modello. Il percorso che ha funzionato a marzo non è dimostrabilmente lo stesso percorso in esecuzione a settembre.
La LR-POLISH-CNC-304 è una macchina per la lucidatura di rubinetti robotizzata a controllo CNC per acciaio inossidabile SUS304. A controllo CNC significa che il percorso di lucidatura è derivato dalla geometria CAD del tuo rubinetto, compilato in un programma interpolato multi-asse ed eseguito con ripetibilità del percorso a livello di µm—le stesse coordinate, le stesse velocità di avanzamento, gli stessi tempi di permanenza, eseguiti in modo identico su ogni pezzo, in ogni lotto, in ogni turno. Il programma è il processo. Il programma non devia, non dimentica e non ha una brutta giornata.
Per i produttori di rubinetti in acciaio inossidabile 304 che forniscono prodotti placcati PVD o cromati a rivenditori e distributori che verificano la coerenza della superficie, questa è la macchina che rende la "coerenza lotto-lotto" un numero, non una promessa.
Ogni percorso di lucidatura nella LR-POLISH-CNC-304 è derivato direttamente dal modello di superficie CAD del rubinetto, non insegnato a mano sulla macchina. Il programma è la geometria.
Il SUS304 si lucida fino al suo Ra finale attraverso un accumulo di tempo di permanenza del composto, ovvero il tempo in cui la ruota di lucidatura rimane a contatto per unità di superficie. Due passate di lucidatura con la stessa forza ma diverse velocità di avanzamento producono Ra diversi. La LR-POLISH-CNC-304 controlla la velocità di avanzamento per punto del percorso nel programma CNC:
- Sezioni ad alta curvatura (base arco, transizione spalla): velocità di avanzamento inferiore → tempo di permanenza più lungo → maggiore riduzione di Ra per passata
- Sezioni dritte (diametro esterno del gambo in Fase S): velocità di avanzamento più elevata → tempo di permanenza costante, nessuna sovra-lucidatura
- Zona di saldatura (Fase W): velocità di avanzamento profilata, più lenta sul centro della linea di giunzione, che aumenta gradualmente fino al nominale su entrambi i lati
L'aggiunta di un nuovo modello di rubinetto o l'aggiornamento di un programma esistente su una cella con percorso insegnato richiede l'arresto della macchina, la configurazione del robot e l'insegnamento del nuovo percorso dal vivo, durante il quale la cella non produce nulla. Sulla LR-POLISH-CNC-304:
- La programmazione di nuovi modelli viene eseguita interamente sulla postazione di lavoro offline—la cella in funzione non viene toccata
- Il nuovo programma viene simulato (controllo collisioni, verifica copertura, previsione Ra) prima del caricamento
- Il caricamento sul controller CNC richiede [TBC] minuti durante un cambio utensile programmato, senza interruzione della produzione
- Se il nuovo programma viene rifiutato durante la simulazione, il programma esistente continua a funzionare; non c'è interruzione della produzione
A controllo CNC significa che il percorso di lucidatura è derivato dalla geometria CAD ed eseguito da un controller di interpolazione multi-asse con ripetibilità del percorso a livello di µm, come un centro di lavorazione. Un programma robot insegnato a mano è un elenco di waypoint registrati manualmente; il percorso tra di essi viene interpolato dal controller del robot e i waypoint stessi deviano ogni volta che il programma viene ri-insegnato. Un programma CNC è un file di coordinate calcolate derivate dalla superficie CAD, non devia, non può essere "ri-insegnato" in modo errato e produce esattamente lo stesso percorso ogni volta che viene eseguito. La differenza si manifesta nella coerenza Ra lotto-lotto e nella qualità delle prove che è possibile fornire a un acquirente di placcatura PVD o cromata.
Sì, per i modelli di rubinetti senza file CAD, ricostruiamo la superficie da campioni fisici utilizzando la scansione a luce strutturata ([TBC] scanner; precisione della superficie [TBC] mm). La scansione viene utilizzata come input per la postazione di lavoro di programmazione offline al posto del file CAD. Il processo richiede [TBC] ore per modello. Conferma quali modelli mancano di CAD e includeremo la fase di scansione nel piano di commissioning.
Il programma CNC memorizza le coordinate relative al datum del fissaggio, non relative alla posizione zero del robot. Dopo l'azzeramento, viene eseguito un ciclo di ricalibrazione del datum (il robot tocca una sfera di riferimento sul fissaggio; [TBC] minuti) e il sistema di coordinate viene riallineato al datum del fissaggio. Il programma viene quindi eseguito alle stesse coordinate di prima dell'azzeramento, senza ri-insegnamento, senza deviazione del percorso. L'evento di ricalibrazione viene registrato con un timestamp nel registro di processo.
