Máquina de polimento de torneiras robóticas controladas por CNC para torneiras de aço inoxidável 304
Máquina de polir robótica de torneira controlada por CNC
,Máquina de polimento de torneiras de aço controlada por CNC
,Máquina de polir torneiras de aço inoxidável 304
Cada linha de polimento de torneiras de aço inoxidável enfrenta a mesma questão, mais cedo ou mais tarde: como provar que este lote foi polido da mesma forma que o lote do mês passado – aquele que passou na adesão PVD sem rejeições?
O polimento manual não tem resposta. Os programas de robô ensinados pelo operador têm uma resposta parcial - mas os caminhos "ensinados" mudam quando o robô é zerado novamente, quando um novo programa é carregado ou quando um operador diferente ensina novamente o mesmo modelo. O caminho que funcionou em Março não é provavelmente o mesmo caminho seguido em Setembro.
OLR-POLIMENTO-CNC-304é uma máquina robótica de polimento de torneiras controlada por CNC para aço inoxidável SUS304.Controlado por CNCsignifica que o caminho de polimento é derivado da geometria CAD da sua torneira, compilado em um programa interpolado de vários eixos e executado comrepetibilidade do caminho em nível µm—as mesmas coordenadas, as mesmas taxas de avanço, os mesmos tempos de permanência, executados de forma idêntica em todas as peças, em todos os lotes, em todos os turnos. O programa é o processo. O programa não fica à deriva, não esquece e não tem dia ruim.
Para 304 fabricantes de torneiras de aço inoxidável que fornecem produtos PVD ou cromados para varejistas e distribuidores que auditam a consistência da superfície - esta é a máquina que torna a "consistência lote a lote" um número, não uma promessa.
Cada caminho de polimento no LR-POLISH-CNC-304 é derivado diretamente do modelo de superfície CAD da torneira - não ensinado manualmente na máquina. O programa é a geometria.
O SUS304 dá polimento até seu Ra final por meio do tempo de permanência do composto acumulado – o tempo que a roda de polimento passa em contato por unidade de área de superfície. Duas passagens de polimento com a mesma força, mas com taxas de avanço diferentes, fornecem Ra diferentes. O LR-POLISH-CNC-304 controla a taxa de avanço por ponto do caminho no programa CNC:
- Seções de alta curvatura(base do arco, transição do ombro): menor taxa de avanço → maior tempo de espera → maior redução de Ra por passagem
- Seções retas(DE da haste na Fase S): maior taxa de avanço → permanência consistente, sem polimento excessivo
- Zona de solda(Fase W): taxa de avanço perfilada – mais lenta no centro da costura, aumentando para nominal em ambos os lados
Adicionar um novo modelo de torneira ou atualizar um programa existente em uma célula com caminho ensinado requer parar a máquina, configurar o robô e ensinar o novo caminho ao vivo – durante o qual a célula não produz nada. No LR-POLISH-CNC-304:
- A programação do novo modelo é feitainteiramente na estação de trabalho offline—a célula em execução não é tocada
- O novo programa é simulado (verificação de colisão, verificação de cobertura, previsão Ra) antes do upload
- O upload para o controlador CNC leva [TBC] min durante uma troca de ferramenta programada – sem parada de produção
- Se o novo programa for rejeitado durante a simulação, o programa existente continua em execução; não há lacuna de produção
Controlado por CNC significa que o caminho de polimento é derivado da geometria CAD e executado por um controlador de interpolação multieixo com repetibilidade do caminho em nível µm – o mesmo que um centro de usinagem. Um programa de robô ensinado manualmente é uma lista de pontos de referência registrados manualmente; o caminho entre eles é interpolado pelo controlador do robô, e os próprios pontos de referência se desviam toda vez que o programa é reensinado. Um programa CNC é um arquivo de coordenadas calculadas derivadas da superfície CAD – ele não oscila, não pode ser “reensinado” incorretamente e produz exatamente o mesmo caminho sempre que é executado. A diferença aparece na consistência Ra lote a lote e na qualidade da evidência de auditoria que você pode fornecer a um comprador de PVD ou cromagem.
Sim, para modelos de torneiras sem arquivo CAD, fazemos engenharia reversa da superfície a partir de amostras físicas usando digitalização com luz estruturada (scanner [TBC]; precisão de superfície [TBC] mm). A digitalização é usada como entrada para a estação de trabalho de programação offline no lugar do arquivo CAD. O processo leva [TBC] h por modelo. Confirme quais modelos não possuem CAD e incluímos a etapa de digitalização no plano de comissionamento.
O programa CNC armazena coordenadas relativas ao dado de fixação, não relativas à posição zero do robô. Depois de zerar novamente, umciclo de recalibração de dadosé executado (o robô toca uma esfera de referência no acessório; [TBC] min) e o quadro de coordenadas é realinhado ao dado do acessório. O programa então é executado nas mesmas coordenadas de antes do re-zero – sem re-ensino, sem desvio de caminho. O evento de recalibração é registrado com um carimbo de data/hora no registro do processo.
Máquina de polimento robótica multieixos para puxadores de torneiras de metal e componentes de alavanca. Possui controle PLC com tela sensível ao toque, acabamento superficial de alta precisão, baixa manutenção e compatibilidade com as principais marcas de robôs (ABB, KUKA, FANUC). Oferece dimensões personalizáveis e garantia de 12 meses para acabamentos espelhados consistentes em nível de joalheria.
Célula de escovação abrasiva automática com controle PLC e agarrador de ferramentas para torneira de latão de peças metálicas
Sistema robótico de polimento totalmente automatizado para peças de alumínio, oferecendo precisão de ±0,01 mm e capacidade de até 50 peças/hora. Possui controle PLC, velocidade ajustável de até 1000 RPM, proteções de segurança e integração CAD/CAM. Design de baixa manutenção com coletor de pó fechado para operação limpa.
Máquina de polir robótica para torneiras de produtos sanitários Linha de moagem automática de polir de latão
Sistema robótico de polimento totalmente automatizado para peças de alumínio, oferecendo precisão de ±0,01 mm e capacidade de até 50 peças/hora. Possui controle PLC, velocidade ajustável de até 1000 RPM, proteções de segurança e integração CAD/CAM. Design de baixa manutenção com coletor de pó fechado para operação limpa.
Máquina de Polimento Robótico para Torneira de Chuveiro de Banheiro Linha Automática de Moagem e Polimento de Cobre e Latão
Sistema robótico de polimento totalmente automatizado para peças de alumínio, oferecendo precisão de ±0,01 mm e capacidade de até 50 peças/hora. Possui controle PLC, velocidade ajustável de até 1000 RPM, proteções de segurança e integração CAD/CAM. Design de baixa manutenção com coletor de pó fechado para operação limpa.
