アルミニウム 鋳造エンジンブロックのための統合ロボットデブリングとポリシングマシン
統合 ロボット デブリング 磨き 機械
,エンジンブロックのデブリングとポーリングマシン
,ダイキャストエンジン ブロックポリッシングマシン
手動で磨き磨きは 疲労苦しく 容赦ない作業です高周波の振動が 熟練した人たちに与える物理的な負担高精度の部品では 単一の影や微小な穴が "A級"の仕上げを壊したり 安全を損なう可能性があります手動による一貫性に頼るのは 賭けが大きい.
アットデリン インテリジェント テクノロジー (DL)ロボットだけでなくデジタル・アーティシャン統合ロボットワークセルは 長年に渡って 磨き手達を見守った結果です 手首の微妙な動きや 圧力の直感を疲れることなく妥協することもないシステムに.
システムとは 連続したモーターではなく 完璧な調和の中で 働く高性能な専門家チームです
| "チームメンバー" | デザイン の 哲学 | 人間 の 価値 (なぜ 重要 な の か) |
|---|---|---|
| 敏捷 な 骨組み | 6軸産業プラットフォーム (Fanuc/Kuka/ABB) | 無情なグレース複雑な3Dコンタクトに 収縮された握りとエアバッグのハウシングを 同じ流動で 時々達成します |
| 触覚 的 な 心 | アクティブフォースコントロール (AFC) システム | 触覚知能だ1000Hzで表面を"感知"し,敏感な基質を剥がすことなくフラッシュを除去します. |
| 多用 的 な 職人 | 多頭ツール交換機 (フライリング/ブーフィング) | 適応力攻撃的なゲート除去から繊細な鏡磨き (Ra < 0.05μm) に1サイクルでシームレスに移行する. |
| 安全 な 避難所 | HSE環境保護施設 | 新鮮な空気の息を騒音や有害な塵を閉じ込めて 伝統的に"汚い"仕事を 清潔で健康的な職場に変えてくれます |
金属とプラスチックは気質的な基板です.それらは熱で膨張し,磨材を詰め込み,仕上げ中に特定の"リズム"を要求します.だから私たちは"オフ-ザ-シェルフ"自動化を拒絶します.パーツのユニークな 変数に調整します"DNAを処理する"
| メトリック | 手作業 の 負担 | デリン (DL) ロボットリアリティ |
|---|---|---|
| 品質管理 | "上司が その波を捕まえてくれることを願っている" | ゼロデフェクト 心の安らぎ各パーツはマスターサンプルの デジタルクローンです |
| 労働者の健康 | 白指症候群と肺疾患のリスク | キャリア エレバンス"手作業員"から"システムマネージャー"に 移行します |
| 物質廃棄物 | 超磨きから10~15%のスクラップ率です | アクティブフォースコントロール圧力を ±0.1N に調節し,スクラップをゼロに近いものにします. |
| 時計 | シフトが進むにつれ 生産量は減少します | 恒定速度3PM出力は3AM出力と同じです |
"ターンキー"の解決策は 解決すべきパズルではなく 技術的な課題から 生産ラインへの 管理された旅です
- インテリジェント・フィクチャー:材料を尊重する "スマート・フィクチャー"を設計します 固定痕跡も 変形もなく 高サイクルでの移動において 絶対的な安定性だけです
- 仮想運用 (デジタルツイン):仮想環境で部品を"完成"します 瓶頸を特定し サイクル時間を最適化します 最初の鋼を切る前にです
- 施設統合ロボットだけでなく 作業の流れも観察します 材料の流れが 生産された表面と同じくらい 滑らかにできるように 設計します
- テクニカル・ブループリント詳細な"プロセスマップ"を 受け取りますどういうこと?そしてなぜか質の目標を達成しました
A: ここが私たちのアクティブ・フォース・コントロール (AFC)CADモデルより 1mm 厚い部品では失敗します. ロボットが表面をリアルタイムで"感知"します.ロボットが抵抗を感知し 恒常圧を維持するために Z 軸の位置を即座に調整します軽い許容量に関係なく均一な仕上げを保証する.
A: いいえ.私たちは複雑さを簡素化しました. 日常操作のために,私たちは提供しますオフラインプログラミング (OLP)ソフトウェアがCADファイル (.STEP/.IGS) から直接経路を生成します. 細かい調整のために,技術者は私たちの直感的な"教学モード"を使用することができます.既存のスタッフが 2-3日間でシステムを管理できるように訓練できます.
A: 私たちは使用します自動 Abrasive 磨損補償システムでは,定期的にブーフリングホイールやベルトの厚さを測定し,ロボットの経路や圧力を自動的に調整します.この"予測保守"の論理は,日々の最初の部分の完成が最後の部分と区別できないことを保証します..
A: 絶対ですレシピ に 基づく 論理プラスチック製のステアリングホイールカバーから アルミ製の構造部品まで) 数分で切り替えることができますロボット は 単に 異なる 道具 を 装着 し,新しい 基板 の 要求 に 応じ て 力 の パラメータ を 調整 する だけ で ある.
| 特徴 | 詳細 |
|---|---|
| ロボットタイプ | 6軸産業ロボット (20kg~210kg) |
| 表面塗装 | Ra < 0.05μm (鏡面) を処理できる |
| 制御システム | PLC+リアルタイムフォースフィードバック論理 |
| サイクルの時間 | 30~90秒 (部品の複雑さに大きく依存する) |
| 準拠性 | CE 認証,ISO 9001,ATEX オプション (爆発性粉塵用) |
ダイカストハウジング用フレキシブルロボットバリ取り・研磨機
ダイカストハウジング用の柔軟なロボットバリ取りおよび研磨機。素早いモデル切り替え、モジュール式プロセスのアクティブ化、およびマルチマテリアル機能が特徴です。 6 軸ロボット、PLC/CNC 制御、および最大 1000 mm/s までの調整可能な速度による完全自動化。可搬質量10kgで直径50～500mmのワークに対応します。
アルミニウムホイールハブ用全自動ロボットバリ取り・研磨機
アルミホイールハブ用全自動ロボットバリ取り研磨機。振れが重要な形状を保護するためのセンターボアのデータム登録、すべてのスポークで同一の仕上げを実現するスポークインデックス付き C 軸、および 3 つのホイールゾーンすべて (化粧面、機能面、目に見えない背面) の自動バリ取りと研磨が特徴です。 PLC と CNC 統合制御、6 軸多関節ロボット、パーツあたり 30 ～ 120 秒のサイクルタイム。
油圧部品用CNC制御バリ取り・研磨機 6軸
油圧コンポーネント用の CNC 制御ロボットバリ取りおよび研磨機。プログラムされたサイクルによるクロスポート交差バリ取り、μm の再現性を備えた CAD 由来の CNC プログラミング、および完全自動化が特徴です。最大500×500×300mm、20kgまでのワークピースを30～120秒のサイクルタイムで処理します。
自動ロボットデブリングとトリウェイパイプコネクタのための磨き機
パイプコネクタ用の高精度ロボットバリ取り研磨機。完全自動化された 6 軸ロボットは、最大 1000 mm/s まで調整可能な速度で 50 ～ 500 mm のワークピースを処理します。フィレットの形状とボス面の平坦度を維持しながら、パーティング ラインのバリを除去します。自動車、航空宇宙、高級家具の用途において、すべてのアームにわたって均一な鏡面仕上げを保証します。
