鋳物用ポストマシニング仕上げロボットバリ取り研磨機 6軸
ポストマシニング仕上げバリ取り研磨機
,鋳物用バリ取り研磨機
,鋳物バリ取り・研磨機
この鋳鉄用ポストマシニング仕上げロボットバリ取り・研磨機は、旋削、フライス加工、穴あけ、その他の加工操作後にバリを除去し、選択された領域を研磨するように設計されています。
鋳鉄部品は、CNC加工後に鋭利なエッジ、穴のバリ、加工残渣、粗い遷移部を残すことがあります。ロボット仕上げは、加工と最終検査または組み立ての間に自動化されたステップを提供し、製造業者が二次的な手作業を減らして部品を完成させるのに役立ちます。
CNC加工後、部品が次の生産段階に進む前に、さまざまな特徴部に追加の仕上げが必要になる場合があります。
ロボットシステムは、次の構成が可能です。
- 加工エッジのバリ取り
- 穴および開口部の清掃
- 交差穴のバリ取り
- コーナーの研磨
- フランジエッジの仕上げ
- 局所表面の平滑化
- 選択的研磨
ロボットは、追加の処理を必要としない表面を避けながら、事前に定義された領域に焦点を当てます。
このシステムは、次のようなさまざまな加工鋳鉄製品に適応できます。
- ポンプハウジング
- バルブボディ
- 軸受ハウジング
- ギアハウジング
- モーターハウジング
- 油圧部品
- 機械部品
- 自動車用鋳鉄部品
- 産業機器部品
部品の形状と加工された特徴に応じて、さまざまな治具と加工プログラムを開発できます。
二次的な手作業によるバリ取りは、加工後に別の生産ステップを作成する可能性があります。
ロボット自動化は、より構造化されたワークフローを作成します。
鋳造 → CNC加工 → ロボットバリ取り → クリーニング → 検査 → 組み立て
自動化された製造ラインでは、仕上げセルを加工センターの近くに配置して、部門間の不要なワークピースの移動を減らすこともできます。
これにより、ポストマシニング仕上げは、個別の手作業による修正プロセスではなく、製造フローの一部となります。
鋳造品の清掃とは異なり、ポストマシニング仕上げは精密製造中に生成されたバリを対象とします。
特に注意を払うことができるのは次のとおりです。
ドリル穴 - 入り口と出口周辺の適切なバリの除去。
フライス加工されたエッジ - フライス加工後に残る鋭利なエッジの研磨。
交差する特徴部 - 加工された特徴部が交差する場所のアクセス可能なバリの処理。
フランジ領域 - 選択された加工境界周辺の清掃。
局所的な表面 - 追加の処理が必要な場所のみの仕上げ。
工具の選択は、各特徴部のサイズ、アクセス性、および状態に合わせて調整できます。
ダイカストハウジング用フレキシブルロボットバリ取り・研磨機
ダイカストハウジング用の柔軟なロボットバリ取りおよび研磨機。素早いモデル切り替え、モジュール式プロセスのアクティブ化、およびマルチマテリアル機能が特徴です。 6 軸ロボット、PLC/CNC 制御、および最大 1000 mm/s までの調整可能な速度による完全自動化。可搬質量10kgで直径50～500mmのワークに対応します。
アルミニウムホイールハブ用全自動ロボットバリ取り・研磨機
アルミホイールハブ用全自動ロボットバリ取り研磨機。振れが重要な形状を保護するためのセンターボアのデータム登録、すべてのスポークで同一の仕上げを実現するスポークインデックス付き C 軸、および 3 つのホイールゾーンすべて (化粧面、機能面、目に見えない背面) の自動バリ取りと研磨が特徴です。 PLC と CNC 統合制御、6 軸多関節ロボット、パーツあたり 30 ～ 120 秒のサイクルタイム。
油圧部品用CNC制御バリ取り・研磨機 6軸
油圧コンポーネント用の CNC 制御ロボットバリ取りおよび研磨機。プログラムされたサイクルによるクロスポート交差バリ取り、μm の再現性を備えた CAD 由来の CNC プログラミング、および完全自動化が特徴です。最大500×500×300mm、20kgまでのワークピースを30～120秒のサイクルタイムで処理します。
自動ロボットデブリングとトリウェイパイプコネクタのための磨き機
パイプコネクタ用の高精度ロボットバリ取り研磨機。完全自動化された 6 軸ロボットは、最大 1000 mm/s まで調整可能な速度で 50 ～ 500 mm のワークピースを処理します。フィレットの形状とボス面の平坦度を維持しながら、パーティング ラインのバリを除去します。自動車、航空宇宙、高級家具の用途において、すべてのアームにわたって均一な鏡面仕上げを保証します。
