Zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania po obróbce skrawaniem, 6-osiowa, do żeliwa
Zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania po obróbce skrawaniem
,Maszyna do gratowania i polerowania żeliwa
,Maszyna do gratowania i polerowania żeliwa
Zrobotyzowana maszyna do gratowania i polerowania po obróbce skrawaniem żeliwa jest przeznaczona do usuwania zadziorów i wygładzania wybranych obszarów po toczeniu, frezowaniu, wierceniu lub innych operacjach obróbki skrawaniem.
Elementy żeliwne po obróbce CNC mogą pozostawiać ostre krawędzie, zadziory w otworach, pozostałości po obróbce i nierówne przejścia. Zrobotyzowane wykańczanie stanowi zautomatyzowany etap między obróbką a końcową kontrolą lub montażem, pomagając producentom w przygotowaniu części z mniejszą ilością ręcznej pracy dodatkowej.

Po obróbce CNC różne elementy mogą wymagać dodatkowego wykończenia, zanim komponent będzie mógł przejść do kolejnego etapu produkcji.
System robotyczny może być skonfigurowany do:
- Gratowania krawędzi po obróbce skrawaniem
- Oczyszczania otworów i wylotów
- Gratowania otworów krzyżowych
- Wygładzania narożników
- Wykańczania krawędzi kołnierzy
- Lokalnego wygładzania powierzchni
- Wybranego polerowania
Robot skupia się na predefiniowanych obszarach, unikając powierzchni, które nie wymagają dodatkowego przetwarzania.
System można dostosować do różnych obrobionych produktów żeliwnych, w tym:
- Obudowy pomp
- Korpusy zaworów
- Obudowy łożysk
- Obudowy przekładni
- Obudowy silników
- Komponenty hydrauliczne
- Części maszyn
- Elementy żeliwne motoryzacyjne
- Części wyposażenia przemysłowego
Różne uchwyty i programy przetwarzania mogą być opracowywane zgodnie z geometrią komponentu i obrobionymi cechami.
Ręczne gratowanie dodatkowe może stanowić dodatkowy etap produkcji po obróbce skrawaniem.
Automatyzacja robotyczna tworzy bardziej ustrukturyzowany przepływ pracy:
Odlewanie → Obróbka CNC → Gratowanie robotyczne → Czyszczenie → Kontrola → Montaż
W przypadku zautomatyzowanych linii produkcyjnych, komórka wykańczająca może być również umieszczona w pobliżu centrów obróbczych, aby zmniejszyć niepotrzebny ruch detali między działami.
Dzięki temu wykańczanie po obróbce skrawaniem staje się częścią przepływu produkcji, a nie osobnym procesem ręcznej korekty.

W przeciwieństwie do czyszczenia odlewów, wykańczanie po obróbce skrawaniem celuje w zadziory powstałe podczas precyzyjnej produkcji.
Szczególną uwagę można poświęcić:
Otworom wierconym - usuwanie odpowiednich zadziorów wokół wejść i wyjść.
Krawędziom frezowanym - wygładzanie ostrych krawędzi pozostałych po frezowaniu.
Cechom przecinającym się - obróbka dostępnych zadziorów tam, gdzie spotykają się obrobione cechy.
Obszarom kołnierzy - czyszczenie wokół wybranych obrobionych granic.
Powierzchniom lokalnym - wykańczanie tylko tam, gdzie wymagana jest dodatkowa obróbka.
Wybór narzędzia można dopasować do rozmiaru, dostępności i stanu każdej cechy.
