Máquina rectificadora CNC automática para acabado de superficies de soportes de pasamanos de acero inoxidable

Eliminar las inconsistencias superficiales en el acero inoxidable y los soportes de barandillas recubiertos de negro con un sistema de rectificación CNC totalmente automatizado diseñado en torno a la geometría en forma de T, zonas de soldadura curvas,y requisitos de acabado mixto del hardware de barandillas de montaje en pared.

Los soportes de manivela presentan desafíos específicos que rompen las líneas de rectificación manuales o semiautomáticas convencionales:

El LR-GRIND-HRB es una estación de rectificación CNC de varios ejes configurada específicamente para manejar el cuerpo completo del soporte en un solo ciclo de sujeción.presión de las ruedas de contacto servocontroladas, y el posicionamiento de la pieza de trabajo guiado por visión para proporcionar un acabado de superficie consistente en las tres zonas geométricas de un soporte de barandilla flange, pilar y tapa sin reposicionamiento.

La cabeza de rectificación servo de 6 ejes alcanza la cara de la brida, el cuerpo del pilar y el tubo de la tapa horizontal en una operación de sujeción.Ideal para soportes de barandillas donde la costura de soldadura de unión debe mezclarse perfectamente en el pilar pulido en espejo.

El sensor de perfil láser integrado detecta la altura de las cuentas de soldadura antes de comenzar la molienda.El CNC ajusta la velocidad de alimentación y la presión de contacto automáticamente removendo el exceso de material de soldadura sin excavar la superficie de origen. Aplicable a las juntas en T soldadas MIG/TIG típicas de los soportes de acero inoxidable 304 y 316L.

Almacenar hasta 50 programas de productos en el controlador CNC, cambiar entre las secuencias de acabado mate y pre-PVD con un solo botón.Secuencia de grano de cinturón abrasivo (80→120→180→320 para espejo); 80→120 para matte) se ejecuta automáticamente por programa, eliminando los retrasos de cambio de abrasivo manual entre SKU.

La base de la máquina está hecha de un compuesto mineral polimérico con un coeficiente natural de amortiguación de frecuencia 8* superior al de la fundición gris.Esto suprime las marcas de chasquido en la cara curva de la brida y asegura la uniformidad Ra incluso a altas velocidades del husillo (hasta 2, 800 rpm de la rueda de contacto).

Una fábrica que produce más de 5.000 soportes de barandillas por día en 3 SKU (espejo, cepillado, negro mate).Después de desplegar 2* unidades LR-GRIND-HRB: el rendimiento se mantuvo con 6 operadores, la tasa de reelaboración se redujo a < 1,5%, y la uniformidad del acabado de espejo mejoró para cumplir con los estándares europeos de hardware arquitectónico.

Los proveedores ganaron pedidos de contratistas de hoteles que requieren acabado de espejo de grado A en soportes de acero inoxidable 316L. El pulido manual no pudo lograr confiablemente Ra ≤ 0,1 μm en la zona de soldadura de columnas de brida.LR-GRIND-HRB resolvió el cuello de botella de acabado, lo que permitió al proveedor mantener Ra ≤ 0,08 μm en el 99% de la salida ¢ que califica para las especificaciones de proyectos premium.

Fabricante que ejecuta en la misma línea tanto SKU de esmalte espejo como de PVD negro.Con el interruptor de programa de un solo toque de LR-GRIND-HRB, el tiempo de cambio se redujo a menos de 90 segundos, duplicando las ventanas de producción efectivas para cada tipo de acabado.

Sí, ambos grados son totalmente compatibles, la selección de la cinta abrasiva y los parámetros de presión de contacto están optimizados para la dureza de cada material y el comportamiento de endurecimiento.Se pueden guardar programas separados para cada grado de material.

Para los compradores de primera vez, recomendamos comenzar con una unidad y una producción de prueba de 3 meses antes de escalar.Prueba de muestras en nuestras instalaciones está disponible antes de la compra.

Por lo general, 5-7 días laborables en el sitio, incluida la instalación mecánica, la conexión eléctrica, la alineación de los accesorios y la capacitación del operador para 2-3 empleados.Apoyo a la puesta en marcha remota disponible a través de videollamadas.

No. La molienda debe realizarse sobre el metal desnudo antes del recubrimiento PVD. La máquina está diseñada como una etapa de preparación de la superficie de pre-revestimiento,producen el prefinish mate o espejo consistente requerido para la adhesión y el color uniformes del PVD.

Proporcione sus muestras de soportes o dibujos 2D/3D y nuestro equipo de ingenieros diseña el accesorio de trabajo sin cargo adicional para soportes estándar tipo T.Las geometrías no estándar se evalúan caso por caso.