Constante Druk Robot Polijstmachine voor Precisie Auto-montage Oppervlakteafwerking
Constante Druk Robot Polijstmachine voor Precisie Auto-montage Oppervlakteafwerking
Plaats van herkomst:China
Merknaam:KINGSTONE
Certificering:CE
Modelnummer:KS-20000
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:65000-98000 USD
Standaard verpakking:houten kisten
Levertijd:90 werkdagen
Betalingsvoorwaarden:T/t, d/p, d/a, l/c
Toeleveringsvermogen:200-300 SETS PER JAAR
Productdetails
Markeren:
Constante Druk Robot Polijstmachine
,Robot Polijstmachine voor Auto-montage
,Oppervlakteafwerking Robot Polijstmachine
Efficiency:
Hoge efficiëntie
Processing Types:
Metalen automatische
Low Maintenance:
Vereist minimaal onderhoud
Speed:
Hoge polijstsnelheid
Materialcompatibility:
Metaal, kunststof, composiet
Relative Humidity:
<90%
Type:
Polijstmachine
Weight:
350 kg
Durability:
langdurige prestaties
Voltage:
220V/380V
Compact:
Klein en ruimtebesparend ontwerp
Color:
geel, blauw of als klant nodig
Process:
Robotachtig polijsten en borstelen
Application Industy:
Hardware -industrie, huishoudelijke goederen ect.
Power Supply:
Elektrisch
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Constante-druk Robot Polijstmachine voor Auto-houders
Auto-houders lijken eenvoudig, maar het zijn onderdelen waar de plating cruciaal is. Een telefoonhouder, dashboardhouder of antennevoet is gegoten, vervolgens verchroomd of geanodiseerd — en elke kras, braamlijn of inconsistente voorbereiding op de ruwe gietstukken resulteert in een afgekeurde plating. Onze robotcel met constante druk is gebouwd voor precies dit soort werk: multi-SKU gegoten onderdelen die braamverwijdering, randontbraming en een uniform voorbereid oppervlak nodig hebben vóór het finishen. Gesloten-lus druk houdt de contactkracht constant over het hele onderdeel, zodat het oppervlak dat de platinglijn ingaat deel voor deel identiek is — en uw platingrendement geen gokspel meer is.
Geïntegreerde Verwijdering van Braamlijnen & Ontbraming
Gegoten houders komen aan met bramen, scheidingslijnen en gietkanalen — die allemaal platingdefecten worden als ze gemist worden. De cel verwijdert ze in dezelfde cyclus als het polijsten: wielen met constante druk verwijderen bramen en scheidingslijnbraampjes, en maken het oppervlak vervolgens egaal voor een uniforme voorbereiding. Geen aparte ontbraamstap, geen handmatige afwerking.
- Verwijdering van bramen & scheidingslijnen geïntegreerd in de polijstcyclus
- Randontbraming op gaten, sleuven & montage-nokken
- Geen secundaire handmatige aanraking vóór de platinglijn
Precisie Drukregeling
Het risico bij auto-houders is overmatig polijsten: dunne sectie, zachte zinklegering, één zware doorgang en u hebt de huid doorgebrand. Constante drukregeling beperkt de contactkracht, zodat dunne wanden en gedetailleerde vlakken dezelfde lichte, gelijkmatige doorgang krijgen als de platte vlakken. Het resultaat is een voorspelbaar voorbereid oppervlak — en voorspelbare hechting van de plating.
- Gesloten-lus ±0,5 N druklimiet
- Consistent voorbereid oppervlak → verbetering platingrendement
- Geen overmatig polijsten doorbranden op dunne gegoten secties
Multi-SKU Flexibiliteit
Een fabriek voor houders draait meestal 20-50 SKU's: dashboard, ventilatie, magnetisch, spiegel, antennevoeten. Eén cel behandelt ze allemaal met snelwisselende armaturen en een programmacatalogus — SKU wisselen in minder dan 15 minuten, geen mechanische heruitrusting.
- Snelwisselende armatuurplaat per SKU-familie
- Programmacatalogus: één keer leren, elke batch uitvoeren
- Gemengde modelplanning voor productie met kleine batches en veel SKU's
Materiaalspecifieke Procesoptimalisatie
Zinkgieten (Zamak) is zacht en vereist minder druk, fijnere schuurmiddelen en een zachtere aanpak dan staal. Ons applicatieteam programmeert vooraf een zinklegering procespakket: druklimieten, wieltoerentallen en schuurmiddelgraden afgestemd op Zamak 3 / 5 — zodat u het niet zelf hoeft af te stemmen.
- Vooraf afgestemd procespakket voor Zamak 3 / 5
- Opties voor aluminium & roestvrijstalen houders ondersteund
- Verbruiksartikelen geselecteerd per materiaal & oppervlak (satijn / geborsteld / voorbereiding)
Veelgestelde Vragen
Kan deze machine veel verschillende SKU's van houders verwerken?
Ja. De cel maakt gebruik van snelwisselende armatuurplaten en een programmacatalogus. Wisselen van een dashboardhouder naar een ventilatiehouder duurt minder dan 15 minuten — geen mechanische heruitrusting, alleen een wisseling van de armatuurplaat en een programmacall.
Zinkgieten is zacht — zal polijsten dunne secties beschadigen?
Nee. Constante drukregeling beperkt de contactkracht tot een vooraf ingestelde limiet, zodat dunne wanden en gedetailleerde vlakken dezelfde lichte, gelijkmatige doorgang krijgen als platte gebieden. Overmatig polijsten doorbranden wordt voorkomen door het ontwerp, niet door de vaardigheid van de operator.
Hebben we nog steeds een aparte ontbraamstap nodig voor bramen en scheidingslijnen?
Nee. Verwijdering van bramen en scheidingslijnen is geïntegreerd in de polijstcyclus. Onderdelen verlaten de cel ontbraamd en voorbereid — klaar voor de platinglijn.
Welk oppervlak moeten onderdelen hebben vóór chroomplating?
Voor de meeste gegoten auto-houders van zink geeft een uniform satijn voorbereiding bij Ra 0,1-0,3 µm de beste hechting en uiterlijk van de plating. Wij stemmen het procespakket af op uw doel en valideren op uw werkelijke onderdelen.
Hoe lang duurt het om een nieuw model houder in te stellen?
Een nieuwe SKU wordt offline geprogrammeerd in 1-2 dagen, inclusief armatuurontwerp. Voor uw eerste 5 SKU's leveren wij de armatuur en het programma als onderdeel van het turnkey-pakket.
Kunnen we monsters sturen voor een proef vóór bestelling?
Ja. Stuur 5-10 representatieve onderdelen en wij voeren een gratis proef uit in ons applicatielaboratorium — u ontvangt afgewerkte, plating-klare monsters plus gegevens over cyclustijd en rendement voor uw evaluatie.
Bericht voor snelle reactie
Verwante producten
Volledig Automatische Robot Polijstmachine Multi-as voor Deurklink Spiegelafwerking
Volautomatische polijstmachine voor deurgrepen zorgt voor een consistente spiegelafwerking op hendelhalzen, grepen en rozetten voor hardware van zinklegering, roestvrij staal en messing. De robot volgt de contouren van de handgreep met gecontroleerde contactkracht, waardoor golven, vlakke plekken en brandplekken worden geëlimineerd voor oppervlakken die gereed zijn voor beplating, deel na deel.
Geautomatiseerde gesloten-lus-robotpoliermachine voor het afwerken van het pompoppervlak
Gesloten robotpolijstmachine voor pomplichamen. Afwerking van alle poorten, flenzen en vlakken in één cyclus met constante drukafwerking van het afdichtingsvlak (±0,5 N). Verwerkt gietstukken tot 200 kg, 24 uur per dag, 7 dagen per week, waarbij één operator toezicht houdt op twee cellen. Elimineert handmatig slijpen en zorgt voor lekdichte verbindingen.
Robotic auto polijstmachine voor de deur handgreep hardware, zink legering Buffing slijpcel
Volledig geautomatiseerd robotpolijstsysteem voor aluminium onderdelen, met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm en een capaciteit tot 50 stuks/uur. Beschikt over PLC-besturing, instelbare snelheid tot 1000 RPM, veiligheidsvoorzieningen en CAD/CAM-integratie. Onderhoudsarm ontwerp met gesloten stofopvang voor een schone werking.
Geautomatiseerde arbeidsbesparende CNC slijpmachine voor de productie van auto-onderdelen
Arbeidsbesparende CNC-slijpmachine voor auto-onderdelen automatiseert repetitieve slijptaken zoals bramen verwijderen en randverwerking. Volledig geautomatiseerd met programmeerbare CNC-bediening, veiligheidsvoorzieningen en langdurige prestaties. Vermindert handmatige arbeid, verbetert de efficiëntie en ondersteunt op maat gemaakte armaturen voor verschillende auto-onderdelen.
