Máquina de pulido robótico de presión constante para el acabado de la superficie de montaje de automóviles de precisión
Máquina de pulido robótico de presión constante para el acabado de la superficie de montaje de automóviles de precisión
Lugar de origen:Porcelana
Nombre de la marca:KINGSTONE
Certificación:CE
Número de modelo:KS-20000
Cantidad mínima de pedido:1
Precio:65000-98000 USD
Embalaje estándar:cajas de madera
El tiempo de entrega:90 días laborables
Condiciones de pago:T/T, D/P, D/A, L/C
Capacidad de suministro:200-300 JUEGOS POR AÑO
Detalles del producto
Resaltar:
Máquina de pulido robótica a presión constante
,Máquina de pulido robótica para montaje de automóviles
,Máquina de pulido de robot de acabado de superficie
Efficiency:
Alta eficiencia
Processing Types:
Automático de metal
Low Maintenance:
Requiere un mantenimiento mínimo
Speed:
Alta velocidad de pulido
Materialcompatibility:
Metal, plástico y compuestos
Relative Humidity:
<90%
Type:
Pulidor
Weight:
350 kg
Durability:
rendimiento duradero
Voltage:
220V/380V
Compact:
Diseño pequeño y ahorrador de espacio
Color:
Amarillo, azul o según lo requiera el cliente.
Process:
Pulido y cepillado robótico
Application Industy:
Industria de hardware, artículos para el hogar ECT.
Power Supply:
Eléctrico
Descripción de producto
Especificaciones y Características Detalladas
Máquina de pulido robótico de presión constante para montaje de automóviles
Los soportes para automóviles parecen simples, pero son piezas críticas para el revestimiento.línea de flash o preparación inconsistente en el moldeado en bruto aparece como un trabajo de revestimiento rechazadoNuestra celda de pulido robótica de presión constante está construida para exactamente esta clase de trabajo: piezas moldeadas a presión multi-SKU que requieren eliminación de destello, desequilibración de bordes y una superficie de preparación uniforme antes de terminar.La presión de circuito cerrado mantiene la fuerza de contacto constante a través de toda la parte, por lo que la superficie que entra en la línea de revestimiento es idéntica parte tras parte y su rendimiento de revestimiento deja de ser una apuesta.
Eliminación de flash integrado y desmontaje
Los soportes fundidos a presión llegan con flash, líneas de separación y marcas de sprue, todas las cuales se convierten en defectos de revestimiento si se pierden.las ruedas de presión constante se desprenden de los destellos y las burras de separación, luego mezclar la superficie hasta un acabado de preparación uniforme.
- Eliminación del destello y de la línea de separación integrada en el ciclo de pulido
- Desgranado de los bordes de los agujeros, ranuras y extremos de montaje
- No hay toque manual secundario antes de la línea de chapa
Control de presión de precisión
El riesgo con los soportes de automóvil es el pulido excesivo: sección delgada, aleación de zinc suave, un paso pesado y se ha quemado a través de la piel.las paredes delgadas y las caras detalladas reciben la misma luzEl resultado es una superficie de preparación predecible y una adhesión de revestimiento predecible.
- Limites de presión en circuito cerrado ± 0,5 N
- Superficie de preparación constante → mejora del rendimiento de chapa
- No hay quemadura excesiva de pulido en las secciones delgadas finas
Flexibilidad para varios SKU
Una fábrica de montaje suele ejecutar 20-50 SKU: guión, ventilación, magnético, espejo, bases de antena.sin reequipamiento mecánico.
- Placas de fijación de cambio rápido por familia de unidades de producción
- Biblioteca de programas: enseñar una vez, ejecutar cada lote
- Programación de modelos mixtos para la producción de lotes pequeños y de muchas unidades
Optimización del proceso específico del material
El zinc fundido a presión (Zamak) es suave y requiere una presión más ligera, abrasivos más finos y un camino más suave que el acero.velocidades de las ruedas y los grados de abrasivo coinciden con Zamak 3 / 5 para que no se ajuste usted mismo.
- Paquete de proceso preajustado para Zamak 3 / 5
- Opciones de montaje de aluminio e inoxidable compatibles
- Consumibles seleccionados por material y superficie (satín / cepillado / preparación)
Preguntas frecuentes
¿Puede manejar muchos SKU de montaje diferentes en una máquina?
La celda utiliza placas de cambio rápido y una biblioteca de programas, cambiar de un soporte de salpicadero a un soporte de ventilación toma menos de 15 minutos sin reequipamiento mecánico.Sólo un intercambio de placas de fijación y llamada de programa.
El zinc fundido a presión es suave ¿El pulido dañará las secciones delgadas?
El control de presión constante limita la fuerza de contacto a un límite preestablecido, por lo que las paredes delgadas y las caras detalladas reciben la misma luz, incluso pasan por áreas planas.El exceso de pulido se evita por el diseño, no por la habilidad del operador.
¿Todavía necesitamos un paso separado de desgranado para el flash y las líneas de separación?
No. La eliminación del flash y de la línea de separación se integra en el ciclo de pulido. Las piezas dejan la célula desborrada y preparada para la línea de chapa.
¿Qué superficie deben tener las piezas antes de cromarse?
Para la mayoría de los soportes de zinc fundido a presión, una preparación uniforme de satén a Ra 0,1-0,3 μm da la mejor adhesión y apariencia de revestimiento.
¿Cuánto tiempo se tarda en montar un nuevo modelo de montura?
Un nuevo SKU se programa fuera de línea en 1-2 días, incluido el diseño de los accesorios.
¿Podemos enviar muestras para una prueba antes de pedir?
Envíe 5-10 piezas representativas y ejecutamos una prueba gratuita en nuestro laboratorio de aplicaciones. Recibe muestras terminadas y listas para el revestimiento, además de tiempo de ciclo y datos de rendimiento para su evaluación.
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