Machine de polissage robotique à pression constante pour la finition de surface de montage de voiture de précision
Machine de polissage robotique à pression constante pour la finition de surface de montage de voiture de précision
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:KINGSTONE
Certification:CE
Numéro de modèle:KS-20000
Quantité de commande minimale:1
Prix:65000-98000 USD
Emballage standard:caisses en bois
Délai de livraison:90 jours ouvrables
Conditions de paiement:T/T, D/P, D/A, L/C
Capacité à fournir:200-300 ENSEMBLES PAR AN
Détails de produit
Mettre en évidence:
Machine de polissage robotique à pression constante
,Machine de polissage robotisée pour montage automobile
,Une machine de polissage de surface
Efficiency:
Haute efficacité
Processing Types:
Automatique métallique
Low Maintenance:
Nécessite une maintenance minimale
Speed:
Vitesse de polissage élevée
Materialcompatibility:
Métal, plastique, composite
Relative Humidity:
<90%
Type:
Polisseuse
Weight:
350 kg
Durability:
performance durable
Voltage:
220V/380V
Compact:
Un design petit et économique
Color:
jaune, bleu ou selon les besoins du client
Process:
Polissage et brossage robotisés
Application Industy:
Industrie du matériel, articles ménagers ect.
Power Supply:
électrique
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine de polissage robotisée à pression constante pour supports de voiture
Les supports de voiture semblent simples, mais ce sont des pièces critiques pour le placage. Un support de téléphone, un support de tableau de bord ou une base d'antenne sont moulés sous pression, puis chromés ou anodisés — et toute rayure, ligne de bavure ou préparation incohérente sur la pièce brute se traduit par un travail de placage rejeté. Notre cellule de polissage robotisée à pression constante est conçue exactement pour cette catégorie de travail : des pièces moulées sous pression multi-SKU qui nécessitent l'élimination des bavures, l'ébavurage des bords et une surface de préparation uniforme avant la finition. La pression en boucle fermée maintient la force de contact stable sur toute la pièce, de sorte que la surface qui entre dans la ligne de placage est identique pièce après pièce — et votre rendement de placage cesse d'être un pari.
Élimination intégrée des bavures et ébavurage
Les supports moulés sous pression arrivent avec des bavures, des lignes de joint et des marques de carotte — qui deviennent tous des défauts de placage s'ils sont manqués. La cellule les élimine dans le même cycle que le polissage : des roues à pression constante enlèvent les bavures et les rognures des lignes de joint, puis uniformisent la surface pour une finition de préparation uniforme. Pas d'étape d'ébavurage séparée, pas de banc manuel.
- Élimination des bavures et des lignes de joint intégrée au cycle de polissage
- Ébavurage des bords sur les trous, les fentes et les pattes de montage
- Aucun contact manuel secondaire avant la ligne de placage
Contrôle de pression de précision
Le risque avec les supports de voiture est le sur-polissage : section mince, alliage de zinc mou, un passage lourd et vous avez traversé la peau. Le contrôle de pression constante limite la force de contact, de sorte que les parois minces et les faces détaillées reçoivent le même passage léger et uniforme que les faces plates. Le résultat est une surface de préparation prévisible — et une adhérence de placage prévisible.
- Limite de pression en boucle fermée de ±0,5 N
- Surface de préparation cohérente → amélioration du rendement du placage
- Pas de sur-polissage par brûlure sur les sections minces moulées sous pression
Flexibilité multi-SKU
Une usine de supports exécute généralement 20 à 50 SKU : tableaux de bord, évents, magnétiques, rétroviseurs, bases d'antennes. Une seule cellule les gère toutes avec des fixations à changement rapide et une bibliothèque de programmes — changez de SKU en moins de 15 minutes, sans retravail mécanique.
- Plaque de fixation à changement rapide par famille de SKU
- Bibliothèque de programmes : enseigner une fois, exécuter chaque lot
- Planification de modèles mixtes pour la production de petits lots et de nombreux SKU
Optimisation des processus spécifiques aux matériaux
Le zinc moulé sous pression (Zamak) est mou et nécessite une pression plus légère, des abrasifs plus fins et un chemin plus doux que l'acier. Notre équipe d'application pré-programme un package de processus pour alliage de zinc : limites de pression, vitesses de roue et grades d'abrasifs adaptés au Zamak 3 / 5 — vous n'avez donc pas à le régler vous-même.
- Package de processus pré-réglé pour Zamak 3 / 5
- Options de supports en aluminium et en acier inoxydable prises en charge
- Consommables sélectionnés par matériau et surface (satiné / brossé / préparation)
Questions fréquemment posées
Peut-elle gérer de nombreux SKU de supports différents sur une seule machine ?
Oui. La cellule utilise des plaques de fixation à changement rapide et une bibliothèque de programmes. Le passage d'un support de tableau de bord à un support d'aération prend moins de 15 minutes — aucun retravail mécanique, juste un échange de plaque de fixation et un appel de programme.
Le zinc moulé sous pression est mou — le polissage endommagera-t-il les sections minces ?
Non. Le contrôle de pression constante limite la force de contact à une limite prédéfinie, de sorte que les parois minces et les faces détaillées reçoivent le même passage léger et uniforme que les zones plates. Le sur-polissage par brûlure est évité par conception, pas par compétence de l'opérateur.
Avons-nous encore besoin d'une étape d'ébavurage séparée pour les bavures et les lignes de joint ?
Non. L'élimination des bavures et des lignes de joint est intégrée au cycle de polissage. Les pièces sortent de la cellule ébavurées et préparées — prêtes pour la ligne de placage.
Quelle surface les pièces doivent-elles avoir avant le placage au chrome ?
Pour la plupart des supports de voiture en zinc moulé sous pression, une préparation satinée uniforme à Ra 0,1-0,3 µm offre la meilleure adhérence et l'apparence du placage. Nous ajustons le package de processus à votre cible et validons sur vos pièces réelles.
Combien de temps faut-il pour configurer un nouveau modèle de support ?
Un nouveau SKU est programmé hors ligne en 1 à 2 jours, y compris la conception de la fixation. Pour vos 5 premiers SKU, nous fournissons la fixation et le programme dans le cadre du package clé en main.
Pouvons-nous envoyer des échantillons pour un essai avant de commander ?
Oui. Envoyez 5 à 10 pièces représentatives et nous effectuons un essai gratuit dans notre laboratoire d'application — vous recevez des échantillons finis, prêts pour le placage, ainsi que des données sur le temps de cycle et le rendement pour votre évaluation.
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