Zhejiang Kingstone Robot & Technology Co., Ltd.
+8613489487413

Compacte robot-slijpmachine met hoge precisie voor het afwerken van het oppervlak van het aluminiumblok

Compacte robot-slijpmachine met hoge precisie voor het afwerken van het oppervlak van het aluminiumblok
Plaats van herkomst:China
Merknaam:KINGSTONE
Certificering:CE
Modelnummer:KS-20000
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:65000-98000 USD
Standaard verpakking:houten kisten
Levertijd:90 werkdagen
Betalingsvoorwaarden:L/C, D/A, D/P, T/T
Productdetails
Markeren:

Compacte robotslijpmachine

,

Aluminium Bump Robotslijpmachine

,

Robotslijpmachine met hoge precisie

Durability: langdurige prestaties
Weight: Ongeveer. 1200 kg
Grinding Speed: Instelbaar, 0-3000 tpm
Safety Features: Noodstop, veiligheidsbehuizing
Model: RD-001
Low Maintenance: Routinematig onderhoud
Power Source: Elektrisch
Environmental: Milieuvriendelijke materialen en processen
Control System: PLC met HMI-interface
Frequency: 50 Hz
Grinding Wheel Material: diamant
Industry: Onderdelen voor motorfietsen
Voltage: 220V
Robot Brand: FANUC/ABB
Dimensions: 2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Productomschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Compacte robotslijpmachine voor aluminium hobbels
Compacte robotslijpmachine voor aluminium hobbels
Precisie en consistentie – groefveilig ontbramen, onderdeel na onderdeel

Een O-ringgroef is 2-3 mm breed met een afdichtingsoppervlak dat geen schade tolereert. Het handmatig ontbramen van groeven is langzaam, inconsistent en je kunt een lek gemakkelijk ontwijken.

  • De krachtregeling met gesloten lus verwijdert het braam zonder de groefwanden te belasten; het gereedschap gaat omhoog zodra de braam verdwenen is.
  • Herhaalbaarheid van ±0,05 mm en receptvergrendelde programma's zorgen voor een identieke randbreuk vanaf het eerste werkstuk tot het einde van de ploegendienst.
  • Geen overslijpen op bewerkte oppervlakken, geen inbranden op gegoten oppervlakken, geen schade aan de groefwand - geverifieerd door lektest en profielmeting.
De groef is voor de afdichting; de cel beschermt deze.
Compact robotic grinding machine in operation
Efficiëntie: pas naast de lijn, niet aan de andere kant van het gangpad

Compact betekent niet langzaam.

  • Cyclustijden die zijn ontworpen om gelijke tred te houden met uw giet- of bewerkingsoutput – van een klein pompdeksel in enkele seconden tot een grote behuizing in enkele minuten.
  • Draaitafel met twee stations laadt/lost terwijl de robot werkt: nul stilstand van de robot op hetzelfde vloeroppervlak.
  • Lights-out-optie: laad een bakje voordat u vertrekt, haal de afgewerkte behuizingen 's ochtends op.
Kleine voetafdruk. Volledige ploegendienst.
Flexibele omschakeling: één cel, een serie pomphuizen

Pomphuizen zijn er in families: verschillende boringgroottes, poorthoeken, flenspatronen.

  • Receptgebaseerde programmering slaat elk model op; het omschakelen is een oproep naar het onderdeelnummer, geen ombouw.
  • Snel verwisselbare armaturen en nulpuntklemhandgreep boringdiameters en poortoriëntaties voor de hele familie in enkele minuten.
  • Dankzij teach-pendant jogging en offline programmeren kunnen uw procesingenieurs nieuwe modellen afstemmen zonder dat er een robotspecialist ter plaatse is.
Nieuw pompmodel? Het is een programma, geen project.
Oppervlakte-integriteit — Bescherm de groeven die de afdichting vormen

Het verschil tussen een pomp die lekt en een pomp die afdicht, wordt bepaald door de groeven en de machinaal bewerkte vlakken.

  • De wanden van de O-ringgroeven blijven onaangeroerd: geen inkepingen, geen overmatige insnijdingen, geen vlamresten; de oppervlakken die de afdichting dragen, overleven het proces intact.
  • Bewerkte flensvlakken en booropeningen zijn beschermd tegen gereedschapscontact voorbij de braam.
  • Vloeistofkanalen blijven schoon: geen spanen, geen spanen, geen mediaresten die in de pompholte worden meegevoerd.
Oppervlakken die afsluiten, kanalen die schoon blijven.
Kosten en ROI: de cel die past bij het budget en de vloer

De twee grootste kosten bij het ontbramen van pompen zijn het handmatig reinigen van groeven en het vloeroppervlak. Deze cel valt beide aan.

  • Vervangt 1-2 handmatige ontbraamposities - het reinigen van groeven dat niemand wil en iedereen doet het anders.
  • Compacte footprint betekent geen nieuw gebouw, geen herschikte productiehal: de cel komt waar de bank al staat.
  • Afval en herbewerking van groefschade en gemiste bramen dalen tot bijna nul.
Geen nieuw vloeroppervlak. Geen polijstmachine tekort. Geen groefschroot.
Automatisering en integratie: lade erin, onderdeel schoon
  • Tray- of lopende bandinvoer integreert met uw bestaande lijn; PLC-handshake en MES-connectiviteit zijn standaard.
  • Visueel geleide plaatsing bevestigt de positie van het onderdeel vóór de eerste doorgang – tolerant voor variaties in de lade en het armatuur.
  • Celbescherming volgens ISO 10218 met vergrendelde deuren, plus stofafzuiging voor schurende media.
Robotic grinding machine automation system
Veelgestelde vragen
Hoe ontbraam je een O-ringgroef zonder de afdichtingswanden te beschadigen?
De krachtcontrole met gesloten lus leest de contactdruk in realtime af: de flits wordt verwijderd en het gereedschap wordt opgetild voordat de groefwand wordt belast. Groefveilige gereedschapsgeometrie komt overeen met het groefprofiel. We valideren met een voor/na-profielmeting en een lektest op uw daadwerkelijke onderdeel.
Hoe compact is de cel eigenlijk?
De typische voetafdruk is m² – vergelijkbaar met de handmatige bank die hij vervangt, met alle gereedschappen en stofafzuiging binnen het celomhulsel. In het voorstel worden locatiespecifieke indelingen getekend.
Welke maat pomphuis kan hij aan?
Werkbereik tot mm met laadvermogen tot kg – van kleine pompdeksels tot grote behuizingen met meerdere poorten. Stuur ons uw tekening en wij bevestigen deze in de cyclustijdstudie.
Kan dezelfde cel verschillende pompmodellen verwerken?
Ja. Op recept gebaseerde programmering slaat elk model op: boringgrootte, poorthoeken en flenspatroon zijn programmaparameters. Snel verwisselbare armaturen kunnen binnen enkele minuten worden verwisseld, en uw procesingenieurs kunnen nieuwe modellen afstemmen via de leerhanger.
Hoe zit het met de interne kanalen: blijven er chips achter?
Nee. Kanaalopeningen worden ontbraamd met speciale gereedschapspaden en het proces is zo ontworpen dat er geen spanen, spanen of mediaresten in de holte terechtkomen. Afgewerkte behuizingen verlaten de cel schoon – gecontroleerd voordat ze in elkaar worden gezet.
Hoe lang is de terugverdientijd?
Doorgaans 12-18 maanden, dankzij minder handarbeid, minder schroot door groefschade en minder terugslag van gemiste bramen. We modelleren dit met uw werkelijke arbeidskosten, uitvalpercentage en ploegendienst.
Bericht voor snelle reactie
Verwante producten