Kompaktowa zrobotyzowana maszyna szlifierska o wysokiej precyzji do wykańczania powierzchni zderzaków aluminiowych

Rowek na o-ring ma szerokość 2-3 mm z powierzchnią uszczelniającą, która nie toleruje żadnych uszkodzeń. Ręczne gratowanie rowków jest powolne, niespójne i o jeden błąd od nieszczelności.

• Zamknięta pętla kontroli siły usuwa zadziory bez obciążania ścian rowka — narzędzie podnosi się w momencie, gdy zadzior zniknie.
• Powtarzalność ±0,05 mm i programy zablokowane recepturą zapewniają identyczne zaokrąglenie krawędzi od pierwszej części do końca zmiany.
• Brak nadmiernego gratowania na obrobionych powierzchniach, brak przypaleń na powierzchniach odlewanych, brak uszkodzeń ścian rowka — potwierdzone testem szczelności i pomiarem profilu.

Kompaktowy nie oznacza wolny.

• Czasy cykli zaprojektowane tak, aby nadążyć za produkcją odlewów lub obróbki — od małej pokrywy pompy w ciągu sekund do dużej obudowy w ciągu minut.
• Dwustawiskowy obrotowy stół ładuje/rozładowuje, podczas gdy robot pracuje — zero bezczynności robota przy tej samej powierzchni.
• Opcja pracy bez nadzoru: załaduj tacę przed wyjściem, odbierz gotowe obudowy rano.

Obudowy pomp występują w rodzinach — różne rozmiary otworów, kąty portów, wzory kołnierzy.

• Programowanie oparte na recepturach przechowuje każdy model; zmiana to wywołanie numeru części, a nie przezbrojenie.
• Szybkowymienne uchwyty i mocowanie zerowe obsługują średnice otworów i orientacje portów w całej rodzinie w ciągu kilku minut.
• Pozycjonowanie za pomocą panelu sterowania i programowanie offline pozwalają inżynierom procesu dostosowywać nowe modele bez obecności specjalisty od robotyki na miejscu.

Różnica między pompą nieszczelną a uszczelniającą jest decydowana w rowkach i obrobionych powierzchniach.

• Ściany rowka na o-ring pozostają nietknięte: bez nacięć, bez nadmiernych cięć, bez pozostałości zadziorów — powierzchnie przenoszące uszczelkę pozostają nienaruszone w procesie.
• Obrobione powierzchnie kołnierzy i otwory są chronione przed kontaktem narzędzia poza zadziorem.
• Kanały płynu pozostają czyste: bez wiórów, bez opiłków, bez pozostałości mediów przenoszonych do komory pompy.

Dwa największe koszty gratowania pomp to ręczne czyszczenie rowków i przestrzeń produkcyjna. Ta komórka atakuje oba.

• Zastępuje 1-2 stanowiska ręcznego gratowania — zadanie czyszczenia rowków, którego nikt nie chce, a wszyscy wykonują inaczej.
• Kompaktowa powierzchnia oznacza brak nowego budynku, brak przestawiania hali produkcyjnej: komórka idzie tam, gdzie już stoi stanowisko.
• Złom i przeróbki spowodowane uszkodzeniem rowków i pominiętymi zadziorami spadają do zera.

• Podawanie tacą lub przenośnikiem integruje się z istniejącą linią; standardem są komunikacja PLC i łączność MES.
• Pozycjonowanie sterowane wizyjnie potwierdza pozycję części przed pierwszym przejściem — tolerancyjne na zmienność tacy i uchwytu.
• Osłony komórki zgodne z ISO 10218 z blokowanymi drzwiami, plus odciąg pyłu dla mediów ściernych.