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Machine de meulage robotisée compacte haute précision pour la finition de surface des bosses en aluminium

Machine de meulage robotisée compacte haute précision pour la finition de surface des bosses en aluminium
Lieu d'origine:Chine
Nom de marque:KINGSTONE
Certification:CE
Numéro de modèle:KS-20000
Quantité de commande minimale:1
Prix:65000-98000 USD
Emballage standard:caisses en bois
Délai de livraison:90 jours ouvrables
Conditions de paiement:LC, D/A, D/P, T/T
Détails de produit
Mettre en évidence:

Machine de broyage robotisée compacte

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Machine de meulage robotisée pour bosses en aluminium

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Machine de meulage robotisée haute précision

Durability: performance durable
Weight: Env. 1200kg
Grinding Speed: Réglable, 0-3000 tr/min
Safety Features: Arrêt d'urgence, enceinte de sécurité
Model: RD-001
Low Maintenance: Maintenance de routine
Power Source: électrique
Environmental: Matériaux et procédés écologiques
Control System: Automate avec interface IHM
Frequency: 50Hz
Grinding Wheel Material: diamant
Industry: Pièces de motocyclettes
Voltage: 220V
Robot Brand: FANUC/ABB
Dimensions: Pour les véhicules à moteur à combustion
Description de produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Machine de meulage robotisée compacte pour la bosse en aluminium
Machine de meulage robotisée compacte pour la bosse en aluminium
Précision et cohérence

Une rainure d'anneau O est large de 2-3 mm avec une surface d'étanchéité qui ne tolère aucun dommage.

  • Le contrôle de la force en boucle fermée élimine le flash sans charger les parois de la rainure.
  • La répétabilité de ± 0,05 mm et les programmes à verrouillage de recette donnent une rupture de bord identique de la première partie à la fin du quart de travail.
  • Aucun broyage excessif sur les surfaces usinées, aucune brûlure sur les surfaces coulées, aucun dommage à la paroi de la rainure ‡ vérifié par un essai de fuite et une mesure du profil.
La rainure est pour le sceau, la cellule le protège.
Compact robotic grinding machine in operation
L'efficacité: s'adapter à la ligne et non à l'allée

Compact ne signifie pas lent.

  • Les temps de cycle sont conçus pour suivre le rythme de votre production de coulée ou d'usinage, allant d'un petit couvercle de pompe en quelques secondes à un grand boîtier en quelques minutes.
  • Les rouleaux à deux stations chargent/déchargent pendant que le robot fonctionne ∼ zéro temps d'arrêt du robot dans la même empreinte.
  • Option éteinte: charger un plateau avant de partir, ramasser les boîtiers finis le matin.
Petite empreinte, débit à plein régime.
Transition flexible

Les boîtiers de pompes sont classés en familles de différentes tailles de trous, angles de port, motifs de brides.

  • La programmation basée sur des recettes stocke chaque modèle; le changement est un appel de numéro de pièce, pas un réoutillage.
  • Les appareils de changement rapide et les poignées de serrage à point zéro permettent de déterminer le diamètre de l'oreiller et l'orientation du port dans toute la famille en quelques minutes.
  • Enseignez le jogging avec pendentif et la programmation hors ligne permettent à vos ingénieurs de processus de régler de nouveaux modèles sans un spécialiste du robot sur place.
C'est un programme, pas un projet.
Intégrité de la surface: protéger les rainures qui forment le joint

La différence entre une pompe qui fuit et une pompe qui scelle est déterminée par les rainures et les faces usinées.

  • Les parois des rainures des anneaux O restent intactes: pas de fissures, pas de surcuts, pas de résidus de flash ∙ les surfaces qui transportent le joint survivent intactes au processus.
  • Les faces de bride usinées et les ouvertures de forage sont protégées du contact avec l'outil au-delà de l'embouchure.
  • Les canaux de fluide restent propres: pas de copeaux, pas de paresseux, pas de résidus de médias transportés dans la cavité de la pompe.
Surfaces qui scellent, canaux qui restent propres.
Le coût et le retour sur investissement La cellule qui s'adapte au budget et au sol

Les deux coûts les plus importants du déblaiement de la pompe sont le nettoyage manuel des rainures et l'espace au sol.

  • Remplace 1 ou 2 positions de débarbage manuel ∙ le travail de nettoyage des rainures que personne ne veut et que tout le monde fait différemment.
  • Une empreinte compacte signifie qu'il n'y a pas de bâtiment neuf, pas de salle de production réorganisée: la cellule va là où est déjà le banc.
  • Les déchets et les retouches de dégâts de rainures et les écailles manquées sont presque nulles.
Aucun nouveau plancher, aucun manque de polisseur, aucun déchet de rainure.
Automatisation et intégration ️ Entrez le plateau, nettoyez la partie
  • L'alimentation à base de plateau ou de convoyeur s'intègre à votre ligne existante; la poignée de main PLC et la connectivité MES sont standard.
  • Le placement guidé par la vision confirme la position de la pièce avant le premier passage ¥ tolérant les variations du plateau et du dispositif.
  • Protection des cellules selon la norme ISO 10218 avec portes verrouillées et extraction de poussière pour les matériaux abrasifs.
Robotic grinding machine automation system
Questions fréquemment posées
Comment déboucher une rainure sans endommager les parois d'étanchéité?
Le contrôle de la force en boucle fermée lit la pression de contact en temps réel le flash est retiré et l'outil est soulevé avant que la paroi de la rainure ne soit chargée.Nous validons avec une mesure de profil avant/après et un test de fuite sur votre pièce.
La cellule est-elle vraiment compacte?
L'empreinte typique est de m2 comparable au banc manuel qu'il remplace, avec tous les outils et l'extraction de poussière à l'intérieur de l'enveloppe de la cellule.
Quelle est la taille du boîtier de la pompe?
Enveloppe de travail allant jusqu'à mm avec charge utile allant jusqu'à kg, couvrant les petites couvertures de pompes jusqu'aux grands boîtiers multi-ports.
Une même cellule peut-elle traiter différents modèles de pompes?
Oui, la programmation basée sur des recettes stocke chaque modèle, la taille du trou, les angles de port, le motif de la bride sont des paramètres du programme.et vos ingénieurs de processus peuvent ajuster les nouveaux modèles via le pendentif enseigner.
Qu'en est-il des canaux internes où les puces sont laissées?
Non, les ouvertures de canal sont débouchées avec des chemins d'outils dédiés, et le procédé est conçu pour qu'aucune puce, paroi ou résidu de média n'entre dans la cavité.Les boîtiers finis laissent la cellule propre ¥ vérifiée avant d'atteindre l'assemblage.
Combien de temps la revanche dure?
Généralement 12-18 mois, entraînés par une réduction du travail manuel, moins de déchets endommagés par les rainures et moins de retours manqués.
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