Máquina de moagem robótica compacta de alta precisão para acabamento de superfície de alumínio

A solução é uma solução para o processo de limpeza, que consiste em uma solução para o processo de limpeza.

• O controle de força de circuito fechado remove o flash sem carregar as paredes do sulco ̇ a ferramenta se levanta no momento em que o burr desaparece.
• A repetibilidade de ± 0,05 mm e os programas de bloqueio de receita proporcionam uma ruptura de borda idêntica desde a primeira parte até ao final do turno.
• Não haverá trituração excessiva das superfícies usinadas, nem queimaduras nas superfícies fundidas, nem danos nas paredes das ranhuras, verificados por ensaio de vazamento e medição do perfil.

Compacto não significa lento.

• Tempos de ciclo concebidos para acompanhar a sua produção de fundição ou de usinagem de uma pequena tampa de bomba em segundos para uma grande caixa em minutos.
• Cargas/descargas de placas giratórias de duas estações enquanto o robô trabalha
• Opção de desligamento: carregar uma bandeja antes de sair, recolher os gabinetes acabados de manhã.

As carcaças de bomba existem em famílias de diferentes tamanhos de furo, ângulos de porta, padrões de flange.

• A programação baseada em receitas armazena cada modelo; a mudança é uma chamada de número de parte, não uma reestruturação.
• Instalações de troca rápida e pinças de ponto zero, diâmetros de furo e orientações de porta em toda a família em minutos.
• Jogging com pendentes e programação offline permitem que os engenheiros sintonizem novos modelos sem um especialista em robôs no local.

A diferença entre uma bomba que vazou e uma que fecha é decidida nas ranhuras e nas faces usinadas.

• As paredes das ranhuras dos anéis O permanecem intactas: não há feridas, não há cortes excessivos, não há resíduos de flash. As superfícies que transportam o selo sobrevivem intactas ao processo.
• As faces de flange e as aberturas de furo usinadas são protegidas contra o contacto com a ferramenta para além da abertura.
• Os canais de fluido mantêm-se limpos: não há chips, não há enxames, não há resíduos de mídia transportados para a cavidade da bomba.

Os dois maiores custos no desbarramento da bomba são a limpeza manual dos sulcos e o espaço no chão.

• Substitui 1-2 posições manuais de desgastagem, o trabalho de limpeza de sulcos que ninguém quer e que todos fazem de forma diferente.
• Uma pegada compacta significa que não há edifícios novos, nem salas de produção reorganizadas: a célula vai para onde já está o banco.
• Descascar e refazer de danos no sulco e borbulhas perdidas caem para quase zero.

• A alimentação baseada em bandeja ou transportadora integra-se com a sua linha existente; A ligação de mão PLC e MES são padrão.
• A colocação guiada por visão confirma a posição da peça antes da primeira passagem tolerante à variação da bandeja e do dispositivo.
• Proteção de células conforme à norma ISO 10218 com portas trancadas e extração de poeira para meios abrasivos.